[发明专利]通过液压进行加压的固液分离装置及固液分离方法

说明书

本发明公开了一种通过液压进行加压的固液分离装置及固液分离方法，该固液分离装置包括原液储罐、压滤机以及至少两组液压加压组件，各所述液压加压组件均包括第一液压储罐和加压所述第一液压储罐的第一液压油缸，各所述第一液压储罐的进液口均与所述原液储罐相连通，各所述第一液压储罐的出液口均与所述压滤机的压滤物料入口相连通。本发明提供的通过液压进行加压的固液分离装置及固液分离方法，通过第一液压油缸对压滤机内的物料施加高压或超高压，液压设备系统能够提供远大于泵类或负压系统对固液分离的物料所提供的推动力，使其足以超过滤布表面形成的致密物料层的过滤阻力，从而将有机超细物料予以分离。

技术领域

本发明涉及固液分离技术，具体涉及一种通过液压进行加压的固液分离装置及固液分离方法。

背景技术

固液分离技术广泛的运用于各类工业生产中，现有技术中较为常见的固液分离装置有压滤机、离心机、脱水机以及过滤机等等，其中，压滤机由泵加压通过滤布以分离原液中的固体部分和液体部分，离心机高速旋转产生离心力通过滤布以分离原液中的固体部分和液体部分，脱水机通过螺旋机械结构产生挤压力通过滤网以分离原液中的固体部分和液体部分。

虽然现有技术中固液分离装置种类众多，但是对于有机超细物料的固液分离仍是难题，例如：猪、禽类等的规模化养殖场、人类粪便等经水处理后的有机排泄物等，目前所有的固液分离设备仍然不能有效、高效的实现该类有机超细物料的固液分离。受泵的工作原理限制，大多数压滤机仅能达到0.6-0.7MPa的工作压力，这远不足以超过滤布表面形成的致密物料层的过滤阻力。而有机超细物料由于尺寸过小，离心机和脱水机则难以分离该类物料。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过液压进行加压的固液分离装置及固液分离方法，以解决现有技术的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种通过液压进行加压的固液分离装置，包括：

压滤机；

液压加压组件，其包括第一液压油缸，所述第一液压油缸用于对所述压滤机的压滤物料进行加压。

上述的固液分离装置，所述液压加压组件均包括第一液压储罐和加压所述第一液压储罐的所述第一液压油缸，所述第一液压储罐的出液口与所述压滤机的压滤物料入口相连通。

上述的固液分离装置，所述液压加压组件至少有两组，各组所述液压加压组件的第一液压储罐的出液口均与所述压滤机的压滤物料入口相连通。

上述的固液分离装置，还包括：

液压压榨组件，其包括第二液压油缸，所述第二液压油缸用于对所述压滤机的压榨物料进行加压。

上述的固液分离装置，所述液压压榨组件包括第二液压储罐和加压所述第二液压储罐的所述第二液压油缸，所述第二液压储罐的出液口与所述压滤机的压榨入口相连通。

上述的固液分离装置，所述液压压榨组件至少有两组，各组所述液压压榨组件的第二液压储罐的出液口均与所述压滤机的压榨入口相连通。

上述的通过液压进行加压的固液分离装置，还包括液压工作站，所述液压工作站同时与各所述第一液压油缸和各所述第二液压油缸通过管道相连通。

上述的通过液压进行加压的固液分离装置，所述第一液压储罐内设置有第一活塞，所述第一活塞的推杆的一端位于所述第一液压储罐的外侧且接受所述第一液压油缸的驱动；

所述第二液压储罐内设置有第二活塞，所述第二活塞的推杆的一端位于所述第二液压储罐的外侧且接受所述第二液压油缸的驱动。

上述的通过液压进行加压的固液分离装置，