[发明专利]一种金属空管的弯折成型系统、弯折方法以及所得到的弯管

权利要求书

1.一种金属空管的弯折成型系统，其特征在于：所述系统包括固定金属空管的固定部、能够相对于固定部旋转的活动部以及能够插入金属空管内并做往复运动的芯棒组件；所述芯棒组件的外径不大于所述金属空管的内径以使金属空管能够容纳所述芯棒组件。

2.根据权利要求1所述的金属空管的弯折成型系统，其特征在于：所述芯棒组件包括用于伸入金属空管内的主芯棒，所述主芯棒的顶端连接有能够向任意方向弯折为不同直径大小的弧形结构的作用部以使作用部的弧度能够随着金属空管的弧度而变化，当芯棒组件朝向弯折处运动时，所述作用部恰好位于该弯折部。

3.根据权利要求2所述的金属空管的弯折成型系统，其特征在于：所述主芯棒与所述作用部的外径基本一致；

所述作用部包括至少一个外环构成，所述外环与主芯棒的顶端连接，连接以后，所述外环能够相对于主芯棒向任意方向弯折以使外环与主芯棒呈一定的角度；当外环的数量为至少两个时，相邻两个外环之间能够朝向任意方向弯折呈一定的角度。

4.根据权利要求3所述的金属空管的弯折成型系统，其特征在于：所述作用部包括外环和内球，所述内球包括能够与所述外环连接的连接部和能够与相邻的内球连接的球形部，连接部和球形部固定连接；在所述连接部上设有恰好能够容纳所述球形部的球形槽以使相邻两个内球能够连接；

所述外环的截面为圆环结构，该外环的中央设有贯穿外环两个端面的连接孔，所述连接孔能够套合在所述连接部的外壁上以使外环和内球固定连接。

5.根据权利要求4所述的金属空管的弯折成型系统，其特征在于：所述主芯棒通过内球节与内球连接，所述内球节的一端与主芯棒的顶端固定连接，所述内球节的另一端上设有与所述球形槽完全一致的球形凹槽，所述内球的球形部能够恰好容纳于所述球形凹槽内以使内球与内球节连接。

6.根据权利要求5所述的金属空管的弯折成型系统，其特征在于：所述芯棒组件还包括长芯棒，所述长芯棒上套合有用于伸入金属空管内的主芯棒，所述主芯棒的顶端连接有作用部；

沿着所述连接孔的轴向，所述外环的一端为大外径端，另一端为小外径端，所述大外径端内设有大内径开口，所述小外径端内设有小内径开口，所述大内径开口和小内径开口均与连接孔连通，且内径均大于连接孔的内径；

所述内球中，球形槽的开口端的边缘处设有向斜上方延伸的第一斜坡，所述连接部与球形部连接的地方设有向斜上方延伸的第二斜坡；在内球节中，所述球形凹槽的开口端的边缘处设有向斜上方延伸的第三斜坡；

所述大内径开口的开口处的内径大于或等于小内径端的外径以使作用部弯折更方便。

7.一种采用权利要求1～6中任一项所述的系统进行金属空管的弯折成型的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

(1)：将待弯折的金属空管的套合在芯棒组件上，并将套合以后的金属空管固定在固定部和活动部上，且固定部位于靠近芯棒组件的一侧；

(2)：活动部带动其所固定的金属空管的一端相对于固定部转动，转动方向即为金属空管的弯折方向，活动部每弯折一次结束，所述芯棒组件朝向弯折处往复运动一次；活动部每次弯折的角度不大于5°；

(3)：重复步骤(2)，直至弯折至所需要的角度为止，便得到弯折成型的弯管。

8.根据权利要求7所述的金属空管的弯折成型的方法，其特征在于：对于步骤(2)和(3)，活动部每次弯折的角度为1-4.1°；优选地，活动部每次弯折或旋转的角度与薄壁不锈钢管的直径关系可以如下关系：95～120mm的管，每次弯折1～1.3°；85～95mm，每次弯折1～3.8°；70～85mm，每次弯折1～4.1°；55～70mm，每次弯折1～2.5°；40～55mm，每次弯折1～2.2°。

9.根据权利要求7或8所述的金属空管的弯折成型的方法，其特征在于：对于步骤(2)和(3)，所述芯棒组件的退芯延时为0.2～2.0s，优选0.5～1.0s；

所述金属空管包括钢管、铁管、合金管等；所述壁金属空管的厚为大于0.7mm，所述金属空管弯折后的弯折部分的半径的数值大于金属空管的直径的数值；

所述金属空管的外径为40～130mm，优选50～120mm。

10.一种由权利要求9的方法制备而成的弯管。