[发明专利]多刀具省工序机床

说明书

技术领域

本发明属于机床领域，更具体的说涉及一种多刀具省工序机床。

背景技术

机床是将金属毛坯加工成件的机器，普通机床在加工时，一般将工件安装设置在机床的夹具上，通过移动夹具或者移动刀具对工件进行加工，当在一个工位上完成加工工序后，需要拆卸并 重新安装工件再进行下一工序的加工，普通机床在加工多工序时， 会经常需要更换工件的位置，造成了使用较为不便。

申请人再先申请的专利，专利号为CN201110372429.X，一种多刀具加工机床，属于机械技术领域。它解决了现有加工机床加工范围小、结构复杂和不能进行多道工序加工的问题。本多刀具加工机床包括横向设置的床身，床身上具有导轨，导轨上安置有能沿其移动的拖板，拖板上固连有刀具架，刀具架上设有若干用于装夹刀具的刀具座，刀具架上还设有能驱动刀具座旋转的驱动件，所有刀具座通过传动机构相互联接且驱动件与其中一个刀具座相联，此专利可一次性装多把刀具，刀具架能够带动刀具进行X、Y轴进行移动，而工件可进行竖直方向的Z轴移动，使得加工机床能够对一次装夹的工件进行多道工序的加工，减少更换刀装夹频率。

但在后续使用中，申请人发现，上述专利产品仅刀具能够通过驱动件进行绕刀具轴线转动，对工件进行加工，而工件仅仅能够在竖直方向上移动，使得工件在进行圆周面加工时仍需再次将工件取下放入其他机床进行加工，导致加工精度有所降低且工序较多。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不但能够在一次装夹工件后进行孔位的加工，同时可进行工件周面和表面的加工，无需再次取下工件换到另外机床，节省工序，提高加工精度的多刀具省工序机床。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种多刀具省工序机床，包括床身、放置刀具的刀具架和放置工件的床头箱，所述床头箱上设置有夹持工件的夹具，所述夹具连接有驱动其转动的驱动机构，所述刀具架上设置有固定非转动刀具的第二刀具座和若干固定转动刀具的第一刀具座，所述第二刀具座上设置有若干非转动刀具，所述第二刀具座与刀具架之间设置有定位转动机构，若干非转动刀具沿第二刀具座转动方向圆周分布。

进一步的所述若干非转动刀具中一个或多个朝向夹具一侧。

进一步的所述定位转动机构包括电机和减速机，所述减速机通过轴连接第二刀具座，所述减速机与第二刀具座之间的轴水平或竖直布置。

进一步的所述减速机与第二刀具座之间的轴竖直布置，所述第二刀具座位于第一刀具座的下方。

进一步的所述床头箱上设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有前滑板，所述夹具位于前滑板上，所述夹具与前滑板通过轴转动连接，所述驱动机构连接轴。

进一步的所述轴对应夹具的另一端设置有刹车机构。

进一步的所述滑轨设置有两组，两组滑轨分别位于床头箱对应轴两端的侧面，所述与前滑板相对的另一组滑轨上滑动连接后滑板，所述轴两端分别穿过前滑板和后滑板。

进一步的所述刹车机构包括制动盘和制动钳，所述制动盘固定于夹具连接的轴上，所述制动钳固定在前滑板或后滑板上。

进一步的所述驱动机构为电机，其固定在后滑板上。

进一步的所述床身上设置有使床头箱或刀具架沿X轴和Y轴移动的移动机构，所述床头箱上的滑轨为Z轴滑轨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在刀具架上除了设置现有的转动刀具对工件进行钻孔（车、铣、钻等机加工）操作，还设置了非转动刀具，而使工件进行转动，对工件的孔位加工完成加工外圆周或表面时，无需将工件取下，可直接通过工件的转动，靠近非转动刀具进行加工，避免工件再次安装造成的工序延长和精度降低的问题。

附图说明

图1为本发明多刀具省工序机床的立体图一；

图2为本发明多刀具省工序机床的立体图二；

图3为本发明多刀具省工序机床的立体图三；

图4为本发明多刀具省工序机床的侧视图。

附图标记：1、床身；2、刀具架；3、床头箱；4、升降电机；5、滑轨；6、后滑板；7、第一刀具座；8、前滑板；9、制动盘；10、夹具；11、固定刀具；12、制动钳；13、转动轴；14、步进电机；15、第二刀具座。

具体实施方式

参照图1至图4对本发明多刀具省工序机床的实施例做进一步说明。