[发明专利]一种玻璃纤维的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃纤维的生产，具体是一种玻璃纤维的生产工艺。

背景技术

玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为：E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

发明内容

本发明提供了一种玻璃纤维的生产工艺，以解决上述技术问题。

一种玻璃纤维的生产工艺，包括如下步骤：

(1)原料配制：

按重量份计，取叶蜡石63份、硼钙石21份、石灰石32.5份、高岭土12份、石英砂11份、萤火粉4份、芒硝3.5份、纯碱1.5份；

(2)原料粉化：

将上述原料投入粉碎搅拌机中粉碎；

(3)原料混合以及辅助原料添加：

将上述粉化后的原料投入混合发送罐，并添加辅助原料均匀混合，并压入熔窑中；

(4)熔融：

对熔窑进行加热使得原料温度上升，先进行预热，预热温度设定为900-1000℃预热时间为1-2h，然后进行熔融，熔融温度在1200-1500℃范围内烘干时间在5-8h；

(5)拉丝：

使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝，拉丝机的速度设定为3.5-5m/min；

(6)冷却：

将拉出的玻璃纤维过水冷却成型，冷却水的温度为10-15℃；

(7)连续热处理：

在密闭炉中，对玻璃纤维进行加热，机组的运行速度为40-100m/min；

(8)分批热处理：

在密闭的高温烘焙炉中对纤维进行分批热处理，温度控制在380-420℃，烘焙时间为40-60h；

(9)表面化学处理：

使用偶联剂对热处理过的纤维进行表面化学处理。

优选的，所述步骤(3)中的辅助原料由如下组分按重量份组成：澄清剂0.5份、硫酸盐0.8份、卤化物0.6份。

优选的，所述步骤(9)中使用的偶联剂为环氧硅烷偶联剂。

本发明的有益效果：

本发明的有益效果是：本发明的玻璃纤维的生产工艺简单易行，生产出的玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。

一种玻璃纤维的生产工艺，包括如下步骤：

(1)原料配制：

按重量份计，取叶蜡石63份、硼钙石21份、石灰石32.5份、高岭土12份、石英砂11份、萤火粉4份、芒硝3.5份、纯碱1.5份；

(2)原料粉化：

将上述原料投入粉碎搅拌机中粉碎；

(3)原料混合以及辅助原料添加：

将上述粉化后的原料投入混合发送罐，并添加辅助原料均匀混合，并压入熔窑中；

(4)熔融：

对熔窑进行加热使得原料温度上升，先进行预热，预热温度设定为900-1000℃预热时间为1-2h，然后进行熔融，熔融温度在1200-1500℃范围内烘干时间在5-8h；

(5)拉丝：

使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝，拉丝机的速度设定为3.5-5m/min；

(6)冷却：

将拉出的玻璃纤维过水冷却成型，冷却水的温度为10-15℃；

(7)连续热处理：

在密闭炉中，对玻璃纤维进行加热，机组的运行速度为40-100m/min；

(8)分批热处理：

在密闭的高温烘焙炉中对纤维进行分批热处理，温度控制在380-420℃，烘焙时间为40-60h；

(9)表面化学处理：

使用偶联剂对热处理过的纤维进行表面化学处理。

其中，所述步骤(3)中的辅助原料由如下组分按重量份组成：澄清剂0.5份、硫酸盐0.8份、卤化物0.6份；所述步骤(9)中使用的偶联剂为环氧硅烷偶联剂。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。