[发明专利]抗菌木棉混合纤维、抗菌填充絮片、抗菌木棉纱线及织物

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及抗菌木棉混合纤维、抗菌填充絮片、抗菌木棉纱线及织物。

背景技术

而随着世界人口的增加和生态环境的恶化，各种细菌、病毒传播肆虐，变异性增强，严重危害人们健康。在日常生活中，如枕芯、被褥、棉絮、拖布的污染也相当严重，日常生活中通常通过增加清洗频率和应用化学杀菌剂对上述物品进行杀菌消毒，虽然在一定程度上解决了病菌的问题，但物品上常会残留大量的化学药剂，造成人体皮肤过敏和受损。

木棉纤维是天然果实纤维，纵向外观呈圆柱形，表面光滑，不显转曲，光泽好；截面为圆形或椭圆形，中段较粗，根部圆，前梢细，两端封闭，形成天然微气囊结构，破裂后纤维截面呈扁带状。木棉纤维是一种质轻薄壁高中空度的纤维，其中空度为80％～90％，细胞壁厚0.5～2μm，纤维线密度0.9～3.2dtex，密度仅为0.29g/cm³。木棉纤维具有抗菌、光洁、防霉、防蛀、轻柔、不透水、不易缠结、不导热，生态、保暖、吸湿性强等特点。

木棉纤维超轻、超软、表面光滑、卷曲少，在混合、梳理、成网、铺网加工过程十分困难。因此，纺织加工十分困难，目前为止木棉的产业化程度不高。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供了一种抗菌木棉混合纤维，其特征在于，包括以下原料：50～60wt％木棉纤维、40～50wt％羊绒或天丝或棉或羽绒、0～10wt％热粘合纤维。

优选的，所述的木棉纤维为改性木棉纤维。

优选的，改性木棉纤维的制备方法如下：

a)将木棉纤维加入到处理液中在60～90℃的水浴下以50～200转/份的转速下搅拌20～40min，水洗后晾干，得到去蜡除杂的木棉纤维；

b)将去蜡除杂的木棉纤维加入到2～4wt％PEG-600水溶液中，在50～200转/份的转速下搅拌1～2h，过滤后将木棉纤维在40～70℃的真空条件下干燥24～36h；得到PEG-600改性的木棉纤维；

c)对PEG-600改性的木棉纤维用梳理机梳理1～2道，然后将梳理后的木棉纤维放置于电晕仪中上进行电晕处理；所述电晕处理电压为8～10kV，时间为30～45s，处理时间对应每组电压为10～20s/3cm，处理温度60～80℃，最终得到改性木棉纤维。

木棉纤维中空度高达86％以上，密度只有棉纤维的1/2，因此具有超高保暖性能，被称为“树羊绒”，并且天然抗菌，不蛀不霉，木棉价格便宜，跟普通棉花差不多。但木棉纤维超轻、超软、表面光滑、卷曲少，在混合、梳理、成网、铺网加工过程十分困难。因此，纺织加工十分困难，目前为止木棉的产业化程度不高。

本发明对木棉纤维进行改性有助于纤维间的抱合力，提高絮片的强力和压缩回复性能。

优选的，所述处理液由0.5～2wt％双氧水、0.8～1.5wt％四乙酰乙二胺、0.4～0.6wt％碳酸钠和余量的水组成。

优选的，所述的羽绒为鹅绒和/或鸭绒。

优选的，所述的热粘合纤维为ES纤维。

ES纤维，指低熔点双组份复合纤维。由聚乙烯PE和聚丙烯PP复合而成。ES是英文“Ethylene-Propylene Side By Side”的缩写。

一种抗菌木棉填充絮片，采用上述的抗菌木棉混合纤维为原料制备而成。

一种抗菌木棉填充絮片的制备方法，包括以下步骤：

S1开松混合；

S2梳理；

S3铺网；

S4针刺；

S5热熔粘合。

优选的，一种抗菌木棉填充絮片的制备方法，包括以下步骤：

S1开松混合：将抗菌木棉混合纤维混合、常规加湿，经开松机开松，同时清除杂物；

S2梳理：采用梳理机对开松、除杂处理后的抗菌木棉混合纤维进行梳理，得到单纤状态的纤维；

S3铺网：将单纤状态的纤维采用斩刀剥棉的方式形成单层纤维网，经过铺网机将多层单网铺叠在一起，形成多层纤维网，控制多层纤维网的单位重量为400～600g/m²；

S4针刺：采用带倒钩的刺针对多层纤维网进行穿刺，形成针刺非织造材料；

S5热熔粘合：将针刺非织造材料放在热定型机中进行加热定型处理，形成填充絮片；所述的热定型机的温度为120～145℃，热定型时间为1～5min；