[发明专利]一种复杂难选高品位铜硫矿的选矿方法

说明书

本发明公开了一种复杂难选高品位铜硫矿的选矿方法，包括对高品位铜硫矿原矿进行破碎、磨矿、调浆、高品位铜硫矿粗扫选、粗选精矿再磨后精选步骤，本发明通过高效抑制剂XKY‑03选择性强化硫铁矿物的抑制及消除矿浆中难免离子对硫铁矿物的活化，通过高效捕收剂XKP‑03选择性强化对硫化铜矿物的捕收，同时，浮选前采用生石灰与NaOH将矿浆pH调整到强碱性进行浮选，抑制部分硫铁矿物，减轻硫铁矿物对硫化铜矿物浮选的影响，从而高效实现硫化铜矿物与硫铁矿物和脉石矿物的高效分离。本发明具有分离效果好、选矿指标稳定、药剂消耗量少、操作简便、易于现场操作管理的特点，适合复杂难选高品位铜硫矿选矿的新方法，适于推广应用。

技术领域

本发明涉及矿物冶金加工技术领域，具体涉及一种复杂难选高品位铜硫矿的选矿方法。

背景技术

铜矿资源作为工业化进程的重要战略资源，在我国矿产资源中占有重要地位。我国铜矿资源主要以硫化铜矿为主，其中铜硫共生是硫化铜石中最为常见的类型，而此类矿石中存在着一种含硫高、含铜高的铜硫矿，硫化铜矿物、硫矿物嵌布粒度不均匀且单体解离度差，硫化铜矿物与硫矿物之间及其与脉石矿物之间相互包裹严重，矿石存在一定的氧化含泥量高等特点，这些因素影响并导致了该铜硫矿是一种复杂难选型矿石，综合利用率不高。虽然近年来在难选硫化铜矿石选矿技术上有一定的发展，但其适应性较差，特别是针对复杂难选高品位铜硫矿石，选矿回收率参差不齐，资源综合回收率偏低。

铜硫分离的实质就是将铜矿物与硫矿物分离，铜硫分离过程中涉及到铜矿物有黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿等，硫矿物主要有黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿等。目前生产中最为常见的浮选工艺就是“抑硫浮铜”工艺和“铜硫混浮-铜硫分离”工艺。常在高碱条件下把石灰作为抑制剂实现铜硫分离，但伴随着石灰用量的不断增大，出现管道堵塞、结垢、团结、腐蚀设备、矿山废水不达标等现象。因此，开发出可实现铜硫分离的高效、环保、选择性好的铜捕收剂和硫矿物抑制剂，既符合当前节能环保的国家政策，也可提高矿产资源高效综合回收利用，为企业创造更多的经济效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种复杂难选高品位铜硫矿的选矿方法，以克服高品位铜硫矿中硫含量大于20％时，导致铜硫矿中铜硫分离困难，且铜选矿指标低的问题，该方法具有分离效果好、流程简单、适应能力强、技术指标良好且稳定、生产成本低等特点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种复杂难选高品位铜硫矿的选矿方法，其特征在于：按以下步骤进行，

1)、将原矿破碎、磨矿，使铜硫矿中的有用矿物与脉石矿物充分单体解离，磨矿至铜硫矿粒度-0.074mm占50～70％；磨矿时按以下比例加入石灰3000～5000g/t、NaOH 1500～2500g/t作为矿浆pH调整剂和抑制剂，加水调浆至矿浆浓度为32～40％，矿浆的pH值为11～12；

2)、往步骤1)磨矿后的矿浆中按100～200g/t加入捕收剂XKP-03，搅拌2-3min；按30～50g/t加入起泡剂2^#油，搅拌1-2min，进行第一次铜硫部分混合粗选，粗选时间为6-7min，获得铜硫混合粗精矿Ⅰ和第一次粗选尾矿；

3)、往步骤2)得到的粗选尾矿中按50～100g/t加入捕收剂XKP-03，搅拌2-3min；按15～25g/t加入起泡剂2^#油，搅拌1-2min，进行第二次铜硫部分混合粗选，粗选时间为5-6min，获得铜硫混合粗精矿Ⅱ和第二次粗选尾矿；

4)、往步骤3)得到的粗选尾矿中按25～50g/t加入捕收剂XKP-03，搅拌2-3min，进行第三次粗选，粗选时间为3-4min，获得铜硫混合粗选精矿Ⅲ和第三次粗选尾矿；

5)、往步骤4)得到的粗选尾矿中按10～20g/t加入捕收剂XKP-03，搅拌2-3min，进行第四次粗选，粗选时间为3-4min，获得铜硫混合粗精矿Ⅳ和全流程浮选尾矿；