[发明专利]一种多功能加弹机在审
申请号: | 201711082114.5 | 申请日: | 2017-11-02 |
公开(公告)号: | CN107620140A | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 张尔杰 | 申请(专利权)人: | 湖北松日新材料有限公司 |
主分类号: | D02G1/14 | 分类号: | D02G1/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 432000 湖北省孝感市*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多功能 加弹机 | ||
技术领域
本发明涉及纺纱设备技术领域,尤其涉及一种多功能加弹机。
背景技术
加弹机是一种将原丝(比如涤纶或锦纶POY丝)进行加弹变形处理的设备,是纺纱行业的重要设备之一,在市场上生产化纤弹力丝和空气覆合变形都是通过两步法,即先将化纤长丝在加弹机上加工成弹力丝,然后再送到专门的空气覆合变形机上,弹力丝与氨纶同时喂入罗拉机构,经空气喷嘴加工成弹力空气变形丝,从而满足原丝的加弹操作,提高工作效率。
然而现有的加弹机在使用过程中存在着一些不足之处,对于加弹机的操作性上不够灵活,导致加弹机的功能性不强,影响了原丝的加弹工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种多功能加弹机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种多功能加弹机,包括底座,所述底座底部设置有轮毂,所述底座顶部两侧设置有支撑柱,所述支撑柱底部设置有定位销,所述支撑柱顶部转动连接有高位罗拉,所述支撑柱内侧设置有承重支架,且承重支架通过弹性杆与防护板连接,所述支撑柱内表壁设置有限位杆,所述限位杆内部设置有电磁阀,所述限位杆外侧设置有侧位罗拉,所述底座顶部中心处设置有加弹杆,所述加弹杆底部设置有螺纹杆,且螺纹杆表面套接有套管和与之配套使用的滚珠板,所述加弹杆顶部转动连接有低位罗拉。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述防护板的横截面为V型结构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述高位罗拉共安装有两个,且两个高位罗拉和低位罗拉的横截面为三角结构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述加弹杆和螺纹杆采用反向螺纹咬合连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滚珠板内部设置有用于滚动摩擦的滚珠。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述侧位罗拉通过伸缩杆与限位杆连接。
本发明中,首先通过设置的弹性杆,当防护板受到重物挤压时,防护板会受力下压使得弹性杆被压缩变形,从而对防护板起到了缓冲减震的作用,避免防护板受到较大的冲击而发生断裂的现象,其次通过设置的侧位罗拉,能够对高位罗拉和低位罗拉表面的原丝起到辅助加弹的作用,从而在加弹机原有的加弹机构上起到辅助的效果,使得原丝的加弹效果更加明显,增强了加弹机的工作效率,最后通过设置的螺纹杆,当逆时针转动套管时,螺纹杆会受力顺时针转动,从而使得螺纹杆向上移动,改变低位罗拉的高度,反之,低位罗拉会下降,进而能够有效的调节加弹机的加弹强度。
附图说明
图1为本发明提出的一种多功能加弹机的结构示意图;
图2为本发明加弹机构的结构示意图;
图3为本发明限位机构的结构示意图。
图例说明:
1-承重支架、2-弹性杆、3-防护板、4-高位罗拉、5-支撑柱、6-定位销、7-轮毂、8-底座、9-加弹杆、10-限位杆、11-低位罗拉、12-螺纹杆、13-套管、14-滚珠板、15-电磁阀、16-侧位罗拉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种多功能加弹机,包括底座8,底座8底部设置有轮毂7,底座8顶部两侧设置有支撑柱5,支撑柱5底部设置有定位销6,支撑柱5顶部转动连接有高位罗拉4,支撑柱5内侧设置有承重支架1,且承重支架1通过弹性杆2与防护板3连接,支撑柱5内表壁设置有限位杆10,限位杆10内部设置有电磁阀15,限位杆10外侧设置有侧位罗拉16,底座8顶部中心处设置有加弹杆9,加弹杆9底部设置有螺纹杆12,且螺纹杆12表面套接有套管13和与之配套使用的滚珠板14,加弹杆9顶部转动连接有低位罗拉11。
防护板3的横截面为V型结构,高位罗拉4共安装有两个,且两个高位罗拉4和低位罗拉11的横截面为三角结构,加弹杆9和螺纹杆11采用反向螺纹咬合连接,滚珠板14内部设置有用于滚动摩擦的滚珠,侧位罗拉16通过伸缩杆与限位杆10连接。
套管13与螺纹杆12采用反向螺纹连接,使得套管13的转动方向与螺纹杆12的转动方向相反,当套管13逆时针转动时,螺纹杆12受力顺时针转动,从而将加弹杆9向上移动,而当套管13顺时针转动时,螺纹杆12逆时针转动,则加弹杆9高度下降,进而实现了加弹机构的高度调节。
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