[发明专利]一种永久防静电、导电EVA的制备方法

说明书

一种永久防静电、导电EVA的制备方法,具体步骤为：(1)将LDPE、EVA和钙粉投入至密炼机搅拌，升温至95‑105℃后进行开启密炼机水温度控制系统。(2)保持温度在95‑105℃下，将导电碳黑、芳烃油、交联剂、硬脂酸锌和氧化锌投入至密炼机中，继续搅拌，将密炼机升温至110‑120℃。(3)保持温度110‑120℃下，加入发泡剂至密炼机中，关闭密炼机水温度控制系统，继续搅拌升温到125℃。(4)出料，将物料放入18”开炼机薄通二次，再到16”开炼机出片，后到压机发泡得到成品。该制备方法得到的产品能永久防静电和永久导电，同时表面控制性好，表面平整、无孔洞。

技术领域

本发明涉及防静电、导电材料技术领域，特别涉及一种永久防静电、导电EVA的制备方法。

背景技术

EVA是指乙烯-醋酸乙烯共聚物，是新型环保塑料发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，而且无毒、不吸水。在一些特殊场合，例如加油站、化工厂等场合对防静电的要求非常高，因而都需要用到防静电材料。同时一些精密的电子零件也要求严格控制静电，所以也需要用到防静电材料。因此如何生产出具有防静电、导电EVA材料成为研究的热点。

现有工艺过程主要是一次性将大料投入至密炼机中，当温度到达115℃后加入发泡剂，再升温至125℃出料，将物料放入18”开炼机薄通二次，再到16”开炼机出片，最后压机发泡得到成品。

该工艺对导电碳黑等原料要求苛刻，但是得到的产品的电性能容易不稳定，同时产品容易出现表面不平整、内部有孔洞的现象。导致这些缺点的根本原因有以下几点：(1)在密炼初期，密炼机温度不高并且原料为冷料，因此导电碳黑在密炼机长时间剧烈搅拌，导致导电碳黑电性能损失较大。(2)在密炼初期大料未熔融，导电碳黑无法附着在聚乙烯或EVA而到处飞扬，而造成损失，导致电性能无法控制。(3)如有较多的导电碳黑飞扬的加压盖和料斗边上，在加入发泡剂时，通常会将其扫入料斗中，影响物料的分散性，从而产品的电性能性差及出现孔洞。(4)因密炼机体系没有进行严格的温度控制，会出现熔融体升温过快现象，以致导电碳黑与熔融体搅拌时间减少，使导电碳黑分布不均匀，从而影响产品的电性能及出现孔洞。

因此，针对现有技术不足，提供一种永久防静电、导电EVA的制备方法以克服现有技术不足甚为必要。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种永久防静电、导电EVA的制备方法，该制备方法得到的产品能永久防静电和永久导电，同时表面控制性好，表面平整、无孔洞。

本发明的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种永久防静电、导电EVA的制备方法,具体步骤为：

(1)将LDPE、EVA和钙粉投入至密炼机搅拌，升温至95-105℃后进行开启密炼机温度控制系统。

(2)保持温度在95-105℃下，将导电碳黑、芳烃油、交联剂、硬脂酸锌和氧化锌投入至密炼机中，继续搅拌，将升温至110-120℃。

(3)保持温度110-120℃下，加入发泡剂至密炼机中，关闭密炼机温度控制系统，继续搅拌升温到125℃。

(4)出料，将物料放入18”开炼机薄通二次，再到16”开炼机出片，后到压机发泡得到成品。

优选的，上述步骤(1)将LDPE、EVA和钙粉投入至密炼机搅拌，下压加压盖，当密炼机升温至100℃时，进行开启密炼机温度控制系统。

优选的，上述步骤(2)保持密炼机温度在100℃下，将导电碳黑、芳烃油、交联剂、硬脂酸锌和氧化锌投入至密炼机中，继续搅拌，将密炼机升温至115℃。

优选的，上述步骤(3)保持密炼机温度在115℃下，加入发泡剂至密炼机中，关闭密炼机温度控制系统，继续搅拌升温到125℃。