[发明专利]具有精细纹路的陶瓷模具及其制造方法以及使用该陶瓷模具生产陶瓷件的方法

说明书

本发明涉及一种具有精细纹路的陶瓷模具及其制造方法以及使用该陶瓷模具生产陶瓷件的方法，其中陶瓷模具为采用三维层积制造而得，不仅使用寿命长且可形成极精细的纹路，又生产时程短，适于大量生产或定制生产，可大幅降低制造成本。而且，陶瓷模具在烧结过程中使其未完全瓷化致密，而保有较佳的吸水率，有助于泥坯的成型。再者，陶瓷模具可包括陶瓷模层和补充模层，可增加模具强度，又可提升吸水率。另外，在使用陶瓷模具生产陶瓷件的方法中，将陶瓷模具和泥坯共烧，烧结后泥坯将收缩，可轻易脱膜而不会损坏表面的精细纹路。

技术领域

本发明涉及一种具有精细纹路的陶瓷模具及其制造方法以及使用该陶瓷模具生产陶瓷件的方法，特别是指一种以三维层积制造的陶瓷模具及其制造方法以及使用该陶瓷模具生产陶瓷件的方法。

背景技术

就传统的陶瓷件制造方法而言，针对较复杂造型的成形，通常利用泥浆铸造(slipcasting)来成形。其制作过程中，首先制作原型(prototype；即用油土制成的土坯、用泥土制成的泥坯或以木材雕刻成的木模等的公模)，将其翻制成石膏模具(母模)后，于该石膏模具中浇铸泥浆(slurry)而制成生坯(green body)；接着，使生坯在石膏模具内固化、成型后，自石膏模具脱模，经过完全干燥后进行初步烧制(一般称为素烧(biscuit firing))，最后再进行上釉，并进一步烧制(釉烧至完全致密)以制造陶瓷件。

然而，在上述的现有技术的制程中，在制造表面具有如短小倒角等的精致陶瓷件时，由于该倒角脆弱易断裂，且不易脱模，故无法以石膏模具来生产。又，由于石膏材料制成的模具，虽吸水率高而适于制造生坯，但石膏模具会因吸水而毁损，故至多仅可使用30～50次，寿命较短。而且，越是精细纹路的石膏模具，其使用寿命越会更短。

另一方面，在已知的解决方案中，作为上述表面具有短小倒角的精致陶瓷件的制造方法，已知中国台湾专利第402555号“坯体表面密布短小倒角陶瓷装饰品的制造方法”。该专利教示了以下主要步骤，首先提供表面密布短小倒角的泥坯原型，并以该泥坯原型制成硅胶模具，即以“硅胶模具”制成树脂原型，再以树脂原型分别制成至少两片硅胶模具(各包含定位的底模件、泥浆浇铸的模穴硅胶模件及上模件)，于硅胶模件的模穴浇铸适量泥浆，再将之与上模件组合；该上模件由具有吸水作用的石膏材料制成，吸收硅胶模件模穴中泥浆的大部份水分，直到干燥度足以脱模为止，分别拆除上模件，两硅胶模件中的坯体接合线以泥浆涂布及合并，供两个半面的坯体于干燥后接合成一完整的造形坯体者。

如上所述，上述制造方法的制程繁杂，仍须先制备泥坯原型的公模后再翻制硅胶模具的母模，耗时费工而成本高，且硅胶模具的使用寿命仍然有限；又，硅胶特性为可挠性，须另外的材料来补充其强度。

因此，需要寻求一种寿命长、吸水率高、易脱模而适于制造表面具有如短小倒角等的精致陶瓷件的模具。进一步地，寻求一种能精简制程来生产该精致陶瓷件的制造方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具有精细纹路的陶瓷模具的制造方法，其采用三维层积制造来层积陶瓷材料而制造出陶瓷模具，其与传统的减法开模方式相比，三维层积可形成极精细的纹路，以能制造出其它传统制程方式所不可企及的复杂对象。此外，又可省去传统制程中制备公模的工序，生产时程短，且适于大量生产或定制的少量多样生产，可大幅降低制造成本。

本发明的另一目的在于提供一种具有精细纹路的陶瓷模具，其使用寿命长、吸水率高、且易脱模，能适于制造表面具有如短小倒角等的精致陶瓷件。

本发明的又一目的在于提供一种使用该陶瓷模具生产陶瓷件的方法，其能以相当精简的制程生产表面具有如短小倒角等的精致陶瓷件。此外，通过将陶瓷模具和生坯共烧，有利于精细纹路部分的脱模。

为达成上述目的，本发明的具有精细纹路的陶瓷模具的制造方法主要包括以下步骤：

(A)以三维层积制造形成模具坯件；以及

(B)烧结模具坯件；