[发明专利]全自动立体粉末涂料生产线系统

权利要求书

1.全自动立体粉末涂料生产线系统，其特征在于，由设备部分、内循环管路系统以及电控系统三大部分构成；整个生产线由中间架设平台分为上下两层，使之在空间上形成双层立体结构；

所述的设备部分包括设置在地面一层的全自动配料系统（A1）、混料机（A2）、挤出机（A3）和压片机（A4）；以及设置在地面二层的磨粉机（B1）、第一旋风分离器（B2）、除尘箱（B5）、热交换器（B6）、旋转筛（B7）及包装称重机（B8）；

所述的内循环管路系统包括提供动力源的风机（C1），连接至风机（C1）进风口与除尘箱（B5）出风口的除尘排风管路（C2）、连接至风机（C1）出风口与热交换器（B6）之间的送风管路（C3）、连接于热交换器（B6）与磨粉机（B1）之间的热交换管路（C4）、连接于磨粉机（B1）与第一旋风分离器（B2）之间的磨粉输出管路（C5）、连接于第一旋风分离器（B2）细粉出口与除尘箱（B5）之间的第一旋风除尘管路（C6）；

所述的电控部分包括电控柜（D1），所述电控柜（D1）通过开关及电缆分别控制连接生产线系统的全自动配料系统（A1）和物料输送机构；通过全自动配料系统（A1）实现物料的精准控制并将配好的物料交由输送机构向系统输出。

2.如权利要求1所述的全自动立体粉末涂料生产线系统，特征在于

所述全自动配料系统（A1）配置于立体粉末涂料生产线的前工序，通过混料架（A11）建立一种立体配料平台，混料架（A11）具有上料平台（A11-1）以及位于所述上料平台（A11-1）下部的配料区（A11-2）；其包括固定安装于上料平台（A11-1）上的配料缸（A12）：以及配置于所述混料架（A11）的混料区（A11-2），用于承接来自于上部配料缸（A12）的粉料的混料罐（A13）；上部的配料缸（A12）通过喂料组件将定量的粉料喂入下部混料罐（A13）中；所述喂料组件包括连接至所述配料缸（A12）下部的喂料机（A14），以及由所述喂料机（A14）输出连接的喂料斗（A15），所述喂料斗（A15）的下部通过软连接通道（A16）连通至所述混料罐（A13）。

3.如权利要求2所述的全自动立体粉末涂料生产线系统，特征在于

所述混料罐（A13）包括罐体（A13-1）和罐盖（A13-2），所述罐盖（A13-2）通过提升气缸（A17）安装于所述混料架（A11）上；通过所述提升气缸（A17）实现与下部罐体（A13-1）的开启接合；所述罐盖（A13-2）中部开设的进料口与软连接通道（A16）相通。

4.如权利要求3所述的全自动立体粉末涂料生产线系统，特征在于

所述电控柜（D1）通过内置的PLC程序来控制全自动配料系统（A1）中的喂料机（A14）及地磅（A18），通过控制喂料机（A14）的搅龙螺杆和减速机的转速来实现喂料。

5.如权利要求4所述的全自动立体粉末涂料生产线系统，特征在于

所述物料输送机构包括布设于全自动配料系统（A1）、混料机（A2）以及上料工位之间的下层导轨（F1）以及布设于中间架设平台上的上层导轨（F5）构成，所述下层导轨（F1）上安装有载有料缸的轨道车（F2），所述轨道车（F2）由电控柜（D1）内置的PLC程序及光电开关控制在导轨（F1）上的行进与停止，在所述全自动配料系统（A1）处、混料机（A2）处以及上料工位均安装有光电开关（F3）；所述上层导轨（F5）的下料处安装有光电开关，用于控制轨道车（F2）在下料工位停止。

6.如权利要求5所述的全自动立体粉末涂料生产线系统，特征在于

所述设备部分还加设有第二旋风分离器（B3）和中央均混器（B4）；所述第二旋风分离器（B3）安装于所述中央均混器（B4）的上部，经第一旋风分离器（B2）分离出的粗粉经由二次输出管路（C7）输送至第二旋风分离器（B3）进行再次分离，第二旋风分离器（B3）的的细粉出口与除尘箱（B5）之间通过第二旋风除尘管路（C8）相连通，第二旋风分离器（B3）的粗粉出口通过均混输出管路（C9）连通至中央均混器（B4）。