[发明专利]二次冷轧机组切水橡皮与工作辊接触压力的优化方法

权利要求书

1.一种二次冷轧机组切水橡皮与工作辊的接触压力优化方法，其特征在于：它包括以下由计算机执行的步骤：

(A)收集二次冷轧机组的主要设备与轧制工艺参数，包括：乳化液流量密度q、乳化液流量浓度C、乳化液析出距离L、轧机入口轧制速度V₀、工作辊速度V_R、轧机出口轧制速度V₁、轧制咬入角α、入口变形抗力K₀、后张力σ₀、轧制油初始动力粘度η₀、轧制油压力粘度系数θ、析出率撞击影响系数λ_z、析出率润湿性影响系数λ_r、析出率时间影响系数λ_t、带钢上表面剩余率流量影响系数δ_qs、带钢上表面剩余率时间影响系数δ_ts、带钢下表面剩余率流量影响系数δ_qx、带钢下表面剩余率时间影响系数δ_tx、轧制变形区出口工作辊表面附着油膜比例k_R、切水橡皮厚度h_r、切水橡皮宽度b_r、上切水橡皮与上工作辊的接触压力F_rs、切水橡皮对工作辊表面附着油膜破坏率影响系数γ；

(B)计算二次冷轧机组轧制前区入口带钢上表面油膜厚度ξ_2s、轧制变形区出口上工作辊表面附着的油膜厚度ξ_1Rs；

(C)按照二次冷轧机组轧制过程带钢上下表面润滑油膜厚度均等，令二次冷轧机组轧制前区带钢下表面油膜厚度ξ_2x＝ξ_2s、轧制变形区出口下工作辊表面附着的油膜厚度ξ_1Rx＝ξ_1Rs；

(D)计算二次冷轧机组轧制前区带钢下表面析出的油膜厚度ξ_2Sx：

式中，η_c为乳化液浓度析出率；η_qx为带钢下表面乳化液流量剩余率；

(E)计算带钢上下表面润滑油膜厚度均等所需的二次冷轧机组轧制前区下工作辊表面附着油膜厚度ξ_2Rx：

ξ_2Rx＝ξ_2x-ξ_2Sx；

(F)计算二次冷轧机组轧制过程带钢上下表面润滑油膜厚度均等对应的最优下切水橡皮与下工作辊的接触压力F_rx：

(G)输出最优的下切水橡皮与下工作辊的接触压力F_rx，完成二次冷轧机组切水橡皮与工作辊的接触压力优化。

2.根据权利要求1所述的二次冷轧机组切水橡皮与工作辊的接触压力优化方法，其特征在于：所述的步骤(B)包括以下步骤：

B1)初始化二次冷轧机组轧制变形区出口上工作辊表面附着的油膜厚度迭代值并设定迭代收敛精度ε；

B2)计算二次冷轧机组轧制前区带钢上表面析出的油膜厚度ξ_2Ss：

式中，η_c为乳化液浓度析出率；η_qs为带钢上表面乳化液流量剩余率；

B3)计算二次冷轧机组轧制前区上工作辊表面附着油膜厚度ξ_2Rs：

式中，η_rs为上切水橡皮对上工作辊表面附着油膜破坏剩余率；

B4)计算二次冷轧机组轧制前区入口带钢上表面油膜厚度ξ_2s：

ξ_2s＝ξ_2Ss+ξ_2Rs；

B5)计算二次冷轧机组轧制变形区出口上工作辊表面附着油膜厚度ξ_1Rs：

式中，k_R为轧制变形区出口工作辊表面附着油膜比例；

B6)判断是否成立？若成立，则转入步骤B7)；若不成立，则令转入步骤B3)；

B7)输出二次冷轧机组轧制前区入口带钢上表面油膜厚度ξ_2s、轧制变形区出口上工作辊表面附着的油膜厚度ξ_1Rs。