[发明专利]二次冷轧机组直喷系统轧前带钢表面油膜厚度的预报方法

说明书

一种二次冷轧机组直喷系统轧前带钢表面油膜厚度的预报方法，它包括以下由计算机执行的步骤：(A)构造二次冷轧直喷系统轧前带钢上下表面油膜厚度预报模型；(B)采用Powell优化算法，计算轧前带钢表面油膜厚度各影响系数的最优值；(C)将λ_zy、λ_ry、λ_ty、δ_qsy、δ_tsy、δ_qxy、δ_txy代入步骤(A)所构造的预报模型，得到最优预报模型；(D)收集二次冷轧机组待生产带钢的预设定润滑工艺参数；(E)根据步骤(C)的中的模型预报二次冷轧直喷系统轧前带钢上下表面油膜厚度ξ_s、ξ_x。本发明可以预报出不同乳化液流量密度、乳化液浓度、乳化液析出距离、轧机入口轧制速度下轧前带钢上下表面的油膜厚度，有效控制和提升二次冷轧机组直喷系统润滑性能。

技术领域

本发明属于冷轧技术领域，特别涉及一种轧前带钢表面油膜厚度预报方法。

背景技术

近年来，随着包装制罐行业市场的不断扩大，使得镀锡及镀铬板带工业获得了迅猛发展。与此同时，为了节约材料消耗成本、减少环境污染，包装制罐持续向着减薄、减重的方向发展，薄规格、高强度带钢需求量持续增长，极大的促进了二次冷轧产品的发展。二次冷轧是指在一次冷轧带钢经退火处理后，再次进行压下减薄，相比传统的一次冷轧产品，二次冷轧产品具有厚度更薄、强度更高、加工性能更好的优点，在保证罐体性能需求的情况下，有效降低材料消耗，能够较好的适应包装制罐行业的发展趋势。由于二次冷轧产品厚度薄、强度高，因此采用乳化液直喷系统进行轧制润滑。

二次冷轧产品生产过程中，在带钢进入轧制辊缝前，喷淋在带钢表面的乳化液在带钢表面析出一定厚度的润滑油膜，并随带钢进入辊缝进行润滑，乳化液在带钢表面析出的油膜厚度是二次冷轧机组润滑性能的重要影响因素，是二次冷轧机组轧制润滑得以实现的基础，因此，二次冷轧机组直喷系统轧前带钢表面析出的油膜厚度的研究，对于二次冷轧机组直喷系统润滑性能的控制与提升有着十分重要的价值。以往，学者对于轧制润滑过程的研究主要是针对冷轧乳化液循环系统，而对于直喷系统油膜厚度的研究还停留在实验室测量阶段，尚未形成二次冷轧直喷系统轧前带钢表面析出油膜厚度的定量表述模型。这样，如何充分结合二次冷轧机组直喷系统的设备与工艺特点，建立一套二次冷轧直喷系统轧前带钢表面油膜厚度预报方法，对于二次冷轧机组轧制润滑性能控制与提升具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二次冷轧机组直喷系统轧前带钢表面油膜厚度的预报方法，可以预报出不同乳化液流量密度、乳化液浓度、乳化液析出距离、轧机入口轧制速度下轧前带钢上下表面的油膜厚度。

本发明包括以下由计算机执行的步骤：

(A)构造二次冷轧直喷系统轧前带钢上下表面油膜厚度预报模型：

式中，ξ_s为二次冷轧机组直喷系统轧前带钢上表面的油膜厚度；ξ_x为二次冷轧机组直喷系统轧前带钢下表面的油膜厚度；q为乳化液流量密度；C为乳化液浓度；L为乳化液析出距离；V为轧机入口轧制速度；λ_z为析出率撞击影响系数；λ_r为析出率润湿性影响系数；λ_t为析出率时间影响系数；δ_qs为带钢上表面剩余率流量影响系数；δ_ts为带钢上表面剩余率时间影响系数；δ_qx为带钢下表面剩余率流量影响系数；δ_tx为带钢下表面剩余率时间影响系数。