[发明专利]一种抗静电抑菌涤纶短纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种抗静电抑菌涤纶短纤维的制备方法，属于涤纶短纤维制备技术领域。

背景技术

涤纶短纤是由聚酯（即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，由PTA和MEG聚合而成）再纺成丝束切断后得到的纤维。

PET呈米粒状或是片状，品种多样颜色各异平常我们接触很多的饮料瓶的主要成分就是聚酯，将他切片，一般经过前纺和后纺两道主要工序就可生产出涤纶短纤了，按不同的需求，在后纺中可以切成不同规格的涤纶短纤，一般是4D-22D的，按其卷曲的情况又可以分成二维和三维两种。75%用于化纤用涤纶，按纺织工业要求，制造涤纶短纤维和涤纶长丝。

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲 酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维。

涤纶是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也比较便宜。涤纶纤维面料的种类较多，除织制纯涤纶织品外，还有许多和各种纺织纤维涤纶混纺或交织的产品， 弥补了纯涤纶织物的不足，发挥出更好的服用性能。

近几年来随着汽车工业的快速发展，汽车用纺织品当仁不让的成为产业用最大的纺织品消费市场。反观中国，汽车产量逐年增长，车用纺织品每年以15％～20％的速度递增。国内虽有许多供汽车用的装饰材料生产企业，但在产量和质量上仍远远不满足汽车工业的需要，尤其是中高档轿车更是如此，抗静电和抑菌效果远远不够。所以，我国每年仍需要从国外大量进口各种车用纺织装饰材料，特别是量大、应用较多的非织造材料更为突。因此，发明一种抗静电抑菌涤纶短纤维对涤纶短纤维制备技术领域具有积极意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对涤纶纤维抑菌性能与抗静电性能差的缺陷，提供了一种抗静电抑菌涤纶短纤维的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种抗静电抑菌涤纶短纤维的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取100～120g桑树皮放入400～450mL硫酸溶液中浸泡，取出酸浸处理的桑树皮，将酸浸处理的桑树皮置于水浴锅中，加热升温，向水浴锅中加入100～120mL氢氧化钠溶液、50～60mL多聚磷酸钠溶液、30～40mL硅酸钠溶液，蒸煮后，过滤，去除滤液得到碱煮桑皮；

（2）将上述碱煮桑皮用150～180mL盐酸浸泡后，取出浸泡后的桑皮用木锤捶打并用水冲洗后，置于烘箱中，加热升温，干燥，得到桑皮纤维；

（3）将竹片置于马弗炉中，抽去马弗炉中空气，加热升温，烧制得到竹炭，将竹炭用气流粉碎机粉碎，得到活性炭粉末，将对苯二甲酸乙二醇酯的母粒与活性炭粉末混合，得到预分散料；

（4）将预分散料置于螺杆挤出机中，熔融挤出后经熔体泵送至液相调质调粘反应釜，得到聚酯熔体；

（5）将聚酯熔体送入纺丝箱体中，在三角形中空喷丝板中喷出初生纤维，将初生纤维与桑皮纤维混合，浸入装有棕榈油的浸渍槽中，加热升温浸渍后，经牵引槽拉伸得到拉伸纤维；

（6）将拉伸纤维置于卷曲机中，卷曲得到高密度纤维，高密度纤维经往复小车送入J形箱内进行排列，排列好的纤维进入松弛热定型机内进行定型，得到抗静电抑菌涤纶短纤维。

步骤（1）所述硫酸溶液的质量分数为30%，控制浸泡温度为50～55℃，浸泡处理时间为1～2h，水浴锅加热升温后温度为90～100℃，氢氧化钠溶液、多聚磷酸钠溶液和硅酸钠溶液的质量分数为40%、4%、6%，蒸煮时间为2～3h。

步骤（2）所述的盐酸的质量分数为10%，盐酸浸泡时间为8～10min，烘箱加热升温后温度为100～110℃，干燥时间为10～12h。

步骤（3）所述的加热升温后温度为1000～1100℃，烧制时间为3～4h，活性炭粉末的粒径为400～500nm，对苯二甲酸乙二醇酯的母粒与活性炭粉末混合的质量比为3︰2。

步骤（4）所述的熔体在反应釜的停留时间为30min～40min，最终制得的聚酯熔

体的特性粘度为0.65dL/g～0.74dL/g，反应釜的真空度为15Pa～30Pa。

步骤（5）所述的纺丝箱体温度为230～250℃，浸渍槽加热升温后温度为150～170℃，浸渍时间为20～30s，牵引拉伸速率为70～90m/min。