[发明专利]一种裸电线用自动涂脂机在审
申请号: | 201711083628.2 | 申请日: | 2017-11-07 |
公开(公告)号: | CN107812652A | 公开(公告)日: | 2018-03-20 |
发明(设计)人: | 郑金周;乔传威;杜晓彬 | 申请(专利权)人: | 郑州市欧普士科技有限公司 |
主分类号: | B05C1/04 | 分类号: | B05C1/04;B05C11/10;H01B13/22 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 450000 河南省郑州市中牟县建*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电线 自动 涂脂机 | ||
技术领域
本发明涉及裸电线涂脂加工技术领域,尤其涉及到一种裸电线用自动涂脂机。
背景技术
裸电线是一种表面裸露、没有绝缘层的电线,包括铜线、铝线、架空绞线、各种型线,裸电线主要用于户外架空,绝缘导线线芯、室内汇流排和配电柜、箱内连接等用,在裸电线的生产中,为了能更好的保护线缆,通常会涂抹一层防腐脂,在加工涂抹的过程中目前存在很多问题,现在大多数厂家还是使用最原始的人工办法,这样致使劳动强度大,涂抹不均匀,影响质量,另外重量不好控制,到时加工厂现场脏、乱、差等缺陷,违背国家倡导的环保理念,同时使工人长时间处于这种加工环境,影响工人们工作。
目前,部分厂家也做出了改进,比如:内部齿轮循环、空气泵压、手工搅动、出口橡胶孔过滤等方式,但是依然存在一些问题,不能实现全过程自动化,裸电线涂抹不均匀,工作效率低,因此需要一种可以自动挖脂,压力填充的自动涂脂机,能够提高生产效率,均匀涂抹,提高工作质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种裸电线用自动涂脂机,可实现自动挖脂,自动涂脂,提高自动化,节省人力、物力,提高工作效率。
本发明采用的技术方案如下:
一种裸电线用自动涂脂机,包括提脂装置、气动控制装置、涂脂装置,所述提脂装置包括气动控制箱、升降开关、气源管、排气口、调压阀,所述气动控制箱的上端设有升降开关,所述气动控制箱的一侧设有气源管、排气口、调压阀;所述气动控制装置包括升降器、固定竖杆、横杆、上止点开关、下止点开关、挡板Ⅰ、挡板Ⅱ、活塞室、出脂口、吸脂筒、吸脂盘、吸盘安全阀、滑动板、底部框架、固定环桶片,所述气动控制装置的底端为底部框架,所述底部框架中间设有滑动板,所述底部框架的两侧均设有升降器,所述升降器上均设有进气口Ⅰ和出气口Ⅰ,所述升降器顶端通过横杆连接,所述横杆下端设有两根固定竖杆,所述固定竖杆的底端设有吸脂盘,所述吸脂盘上设有吸盘安全阀,所述吸脂盘的中心处设有吸脂筒,所述吸脂筒的一侧设有出脂口,所述吸脂筒内上端设有挡板Ⅱ,所述挡板Ⅱ上设有活塞室,所述活塞室一侧设有进气口Ⅱ和出气口Ⅱ,所述活塞室顶端设有挡板Ⅰ,所述活塞室内设有活塞杆,所述活塞杆竖向贯穿挡板Ⅰ,所述活塞杆下端设有下止点开关,所述活塞杆上方设有上止点开关,所述上止点开关上端固定于横杆上;所述涂脂装置包括安全球阀、进脂口、装脂筒、裸线出口、支撑杆、支撑底盘,所述支撑底盘中心处设有支撑杆,所述支撑杆顶端设有装脂筒,所述装脂筒上端设有安全球阀,所述装脂筒下方设有进脂口,所述装脂筒中间横向贯穿有裸线出口。
优选的,所述气动控制箱内设有二联件机构,所述二联件机构外接气泵。
优选的,所述调压阀对外接通气源后,将压力调整为0.4-0.5MPa。
优选的,所述升降器之间设有固定环桶片,所述固定环桶片的截面为半圆形。
优选的,所述气动控制箱上的气源管有两个,分别为气源管Ⅰ、气源管Ⅱ,所述气动控制箱上的排气口为两个,分别为排气口Ⅰ、排气口Ⅱ。
优选的,所述气源管Ⅰ与进气口Ⅰ通过气管连接,所述排气口Ⅰ与出气口Ⅰ通过气管连接;所述气源管Ⅱ与进气口Ⅱ通过气管连接,所述排气口Ⅱ与出气口Ⅱ连接。
优选的,所述升降开关有两个,分别为升降开关Ⅰ、升降开关Ⅱ,所述升降开关Ⅰ控制升降器升降,所述升降开关Ⅱ控制活塞杆上下运动。
优选的,所述出脂口与进脂口之间通过油管连接。
本发明的优点在于:该装置整体设计合理,采用了非常独特的机械机构和逻辑严密的气动控制系统,易于装配和调整,系统的可靠性高;操作方便,省工省力,具有极高的经济效益和社会效益,可实现自动挖脂,通过气动装置提脂、自动涂脂,提高整个过程的自动化,节省人力、物力,提高工作效率,同时,运用该装置可保持工作环境整洁、干净,避免人工操作涂脂时,油脂乱滴等现象,优化工作环境,符合国家倡导的环保理念。
附图说明
图1为本发明一种裸电线用自动涂脂机的结构示意图。
图2为本发明提脂装置的结构示意图。
图3为本发明气动控制装置的结构示意图。
图4为本发明涂脂装置的结构示意图。
图中:1、气动控制箱;2、升降开关;3、气源管;4、排气口;5、升降器;
6、固定竖杆;7、横杆;8、上止点开关;9、下止点开关;10、挡板Ⅰ;
11、活塞室;12、挡板Ⅱ;13、出脂口;14、吸脂筒;15、吸脂盘;
16、吸盘安全阀;17、滑动板;18、安全球阀;19、进脂口;20、装脂筒;
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