[发明专利]生产硬质合金棒材的挤压方法

说明书

本发明提供了一种生产硬质合金棒材的挤压方法，包括将原材料湿磨、混合料浆并喷雾干燥、混合粉末并掺拌成型剂、挤压成型、真空干燥、定尺切割和一体化烧结，在原材料湿磨时添加石蜡、纤维素和活性剂，在挤压成型中添加成型粘结剂。本发明的工序简单，有利于节省工时，提高了加工效率，同时在湿磨时添加石蜡、纤维素和活性剂，不但确保了混合料在喷雾干燥时成粒的效果，提高了粉末直收率，在挤压成型中添加成型粘结剂，其可使挤压棒坏实施快速的挥发脱油成为切实可行，并且还可确保快速干燥又不开裂，有利于提高加工效率，保证了烧结棒坯中氧含量稳定性，使用稳定性好且适用性强。

技术领域

本发明属于硬质合金棒材挤压成型技术领域，具体涉及一种生产硬质合金棒材的挤压方法。

背景技术

用挤压方法制造长径比极大的圆形截面、异形断面和带孔的硬质合金型材时，大多需要经过湿磨、混合料浆后真空干燥、再经筛分成混合粉、然后渗拌成型剂、经过挤压成型、阴干风干、加工干燥、预烧脱脂、定尺切割、再经烧结而成，其不但工艺限制较多，而且生产周期较长，严重影响了生产效率，同时其挤压成型不能满足生产过程中每个工序的要求，甚至还会相互矛盾，如混合料浆采用真空干燥加分筛机进行备料作业，其不但工时长，能耗较大，并且对于超细晶粒合金粉料而言，其容易造成烧料及氧含量失控等情况；另外，为了均匀地往混合粉料中掺入成型剂，橡纤维素成型剂工艺采用高分子胶液十分粘稠，只能在容量很小的西格玛混合机中进行，每次混合料加入≤25Kg，严重影响加工的效率，而且其掺拌时也会受人为因素的影响，从而影响加工的质量；同时，采用阴干、风干、常压下加热干燥处理的时间长，一般超过30天，严重影响加工的效率，而且在干燥后挤压棒坏不能直接进入定尺切割工序，须进行预烧脱脂，其不但大大增加了制作成本，而且脱蜡后的挤压棒坏出炉后极易氧化发热，造成烧结棒坏氧含量波动，由上可知，传统技术的挤压方法一定程度上受到限制，难以满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产硬质合金棒材的挤压方法，旨在简化加工流程以提高加工效率。

实现本发明目的的技术方案是一种生产硬质合金棒材的挤压方法，包括将原材料湿磨、混合料浆并喷雾干燥、混合粉末并掺拌成型剂、挤压成型、真空干燥、定尺切割和一体化烧结，在原材料湿磨时添加石蜡、纤维素和活性剂，在挤压成型中添加成型粘结剂。

所述成型粘结剂包括以混合料重量为计算基数的0.4-1％的乙基纤维素、0-0.3％的硬脂酸、0-0.8％的石蜡、0-0.3％的乙烯蜡、0-0.3％的无规聚丙烯和3-7％的复合溶剂。

所述复合溶剂为沸点为150-175℃的有机液体。

或者所述成型粘结剂包括以混合料重量为计算基数的0-1％的聚乙烯、0-1％的无规聚丙烯、0-0.5％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0-0.5％的松香季戊四醇酯、0-1.5％的石蜡、0.1％的硬脂酸、0.1％的邻苯二甲酸二丁酯和3-7％的癸烷。

在掺拌成型剂时采用200L或300L容积的搅拌式混合机且在掺拌时循环进行加热升温-冷却降温操作。

本发明具有积极的效果：本发明的工序简单，相比传统技术的十个工序而言减少了三个工序，一定程度上有利于节省工时，提高了加工效率，同时在湿磨时添加石蜡、纤维素和活性剂，不但确保了混合料在喷雾干燥时成粒的效果，提高了粉末直收率，在挤压成型中添加成型粘结剂，其可使挤压棒坏实施快速的挥发脱油成为切实可行，并且还可确保快速干燥又不开裂，有利于提高加工效率，并且使挤压成型后可以直接定尺切割，从而减少了预烧脱脂的工序，保证了烧结棒坯中氧含量稳定性，使用稳定性好且适用性强。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的工序流程示意图。

具体实施方式

(实施例1)