[发明专利]一种倒打螺钉装置及工艺

说明书

本发明公开了一种倒打螺钉装置及工艺，包括框体，所述框体内腔设有打螺钉装配体，所述打螺钉装配体两侧设有顶升机构，所述顶升机构用于顶起滑板，所述滑板两侧与框体滑动连接，所述滑板上固定有风机，所述打螺钉装配体上方设有固定杆，所述固定杆上设有螺杆压脚，所述螺杆压脚通过压脚固定板固定在固定杆上，所述框体上端设有控制箱，所述框体一侧设有触摸屏；所述打螺钉装配体包括第一伸缩杆、第二伸缩杆和转动轴，所述第一伸缩杆一端设有第一连接块，所述第一连接块上固定有螺钉枪体，所述转动轴一端设有第二连接块，所述第二连接块上端设有推杆，所述第二连接块一侧设有第二伸缩杆。本发明具有安装精度、自动化程度高等优点。

技术领域

本发明涉及风机加工技术领域，尤其涉及一种倒打螺钉装置及工艺。

背景技术

目前，在对两个部件进行装配时，经常需要通过打螺钉的方式进行固定，在自动化线自动打螺钉过程中，经常出现螺钉打偏现象，现有的做法往往造成对位不准、耗时长、效率低下。

在风机的组装过程中，其上端和下端均需要打螺钉进行固定，现有的打螺钉装置均为自上而下进行，如果采用该种打螺钉装置，还需要将风机翻转，然后再对其底部进行打螺钉操作，操作繁琐，且容易出现两个部件在翻转时对不齐的现象，需要人工进行调整，大大降低了风机安装的效率。因此，有必要开发一种自下而上的打螺钉装置，以提高风机安装的自动化程度和安装效率。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种倒打螺钉装置及工艺，具有安装精度、自动化程度高等优点。

根据本发明实施例的一种倒打螺钉装置及工艺，包括框体，所述框体内腔设有打螺钉装配体，所述打螺钉装配体两侧设有顶升机构，所述顶升机构用于顶起滑板，所述滑板两侧与框体滑动连接，所述滑板上固定有风机，所述打螺钉装配体上方设有固定杆，所述固定杆上设有螺杆压脚，所述螺杆压脚通过压脚固定板固定在固定杆上，所述框体上端设有控制箱，所述框体一侧设有触摸屏；

所述打螺钉装配体包括第一伸缩杆、第二伸缩杆和转动轴，所述第一伸缩杆一端设有第一连接块，所述第一连接块上固定有螺钉枪体，所述转动轴一端设有第二连接块，所述第二连接块上端设有推杆，所述第二连接块一侧设有第二伸缩杆。

在本发明的一些实施例中，所述螺钉枪体包括螺钉入口和枪头，所述螺钉枪体下端与推杆滑动连接。

在本发明的另一些实施例中，所述螺钉入口与垂直方向呈20-40°。

在本发明的另一些实施例中，所述螺钉枪体为2个，且呈对角分布。

在本发明的另一些实施例中，所述推杆下端设有位移传感器。

在本发明的另一些实施例中，所述转动轴一端贯穿第二连接块与推杆下端连接。

一种倒打螺钉装置的工艺，方法步骤如下：

S1：当固定有风机的滑块沿着传送带滑动到打螺钉装配体正上方时被阻挡机构挡住，然后位于框体内的顶升机构将滑块顶起，并通过固定杆上的螺杆压脚进行定位；

S2：控制第一伸缩杆向上运动，带动位于第一连接块上的螺杆枪体达到指定的打螺钉位置；

S3：将螺钉放入螺钉入口处，然后用风枪将螺钉吹至螺钉枪体的拐弯处，然后第二伸缩杆带动推杆向上运动，将螺钉顶到风机上的螺孔处；

S4：控制螺钉枪体的枪头张开，转动轴带动螺钉转动，实现螺钉的安装，推杆上的位移传感器能够精确的测得螺钉安装入风机中的长度，有效避免出现安装过浅导致安装不劳或过深导致风机和螺钉枪体的损坏，两个螺钉枪体处于对角线位置，并同时对风机进行螺钉的安装；

S5：当安装好后再通过控制打螺钉装配体底端的转轴旋转90°，再进行螺钉安装；