[发明专利]一种煤焦油加氢中反应进料温度控制装置

说明书

本发明公开了一种煤焦油加氢中反应进料温度控制装置，包括焦油罐、常压塔、加热炉和反应器，在加热炉中混氢油被加热至335℃后进入反应器进行反应；反应器底部的循环泵P9621将反应器中的油循环起来，且反应进料泵的输出端增加直接到加热炉出口的出口管线，并在换热器E9627返塔循环线上增加一条管线直接进入重油泵入口，用重油泵直接进入反应系统；本发明的煤焦油加氢中反应进料温度控制装置通过在反应进料泵的输出端增加直接到加热炉出口的一条出口管线，以及在换热器E9627返塔循环线上增加一条管线直接进入重油泵入口，用重油泵直接进入反应系统，可以通过冷的原料给反应器入口进行降温，以便于控制反应器进料温度，以便于给反应器入口降温。

技术领域

本发明涉及一种进料温度控制装置，特别涉及一种煤焦油加氢中反应进料温度控制装置，属于煤焦油加氢技术领域。

背景技术

煤焦油是一种黑色或褐色粘稠液体，又称为煤溚。气味与萘或芳香烃相似。它是在干馏煤制焦炭和煤气时的副产物。成分复杂，主要是酚类、芳香烃和杂环化合物的混合物。有致癌性，属于IARC第一类致癌物质。主要用于分馏出各种酚类、芳香烃、烷类等，并可用于制造其他染料或药物等；目前煤焦油涉及的行业还包括作为燃料直接燃烧。

近年来，虽然国内煤焦油产能不断扩张，但受国家控制煤焦油等资源性产品出口政策影响，以及国内市场需求量的快速增长，我国煤焦油出口量逐年减少。煤焦油需求方面，随着煤焦油深加工技术的发展，不断提取出高附加值的产品，国内煤焦油深加工市场蓬勃发展。2010年以来，受消费需求带动，焦炭企业开工率提升，工业萘、煤沥青、炭黑等煤焦油下游产品市场需求持续增长。

中国煤焦油企业在高速发展的同时必须抓住新的发展形势，整合资源、集中加工，提高科研，改进工艺，避免盲目建设，发挥规模经济效应。强化竞争实力，攻克技术难关，形成核心专长，只有这样才能在新形势下立于不败之地。

煤焦油加工的方法采用全返混预加氢+固定床加氢组合工艺。采用此工艺的主要目的是尽量多加工煤焦油中的煤沥青部分，提高收率，同时提高装置的操作周期。但是，在这种加工工艺的过程中煤焦油加氢装置反应进料温度只有用加热炉的出口控制，一旦反应器床层温度上涨过快，再使用加热炉控制反应器入口温度，降温不是很理想，不利于煤焦油的加工，严重时会损坏反应器。

发明内容

本发明提出了一种煤焦油加氢中反应进料温度控制装置，解决了现有技术中煤焦油加氢装置反应进料温度只有用加热炉的出口控制，一旦反应器床层温度上涨过快，再使用加热炉控制反应器入口温度，降温不是很理想，不利于煤焦油的加工，严重时会损坏反应器的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种煤焦油加氢中反应进料温度控制装置，包括焦油罐、常压塔、加热炉和反应器，所述焦油罐内的原料油经过焦油泵 P9101升压后，经过换热器E9611、换热器E9612与所述常压塔中段油换热温度升至88.5℃，经过换热器E9624与热低分气换热、换热器E9625与热低分油换热温度升至240℃，然后进入所述加热炉的对流室温度升至260℃后进入常压塔进行热脱水；所述常压塔底部的重油经常压塔底端连通的反应进料泵加压至16.8MPa(g)，与升压的硫化剂和换热后的混合氢混合后一起再经过换热器 E9621与全返混预加氢热高分气换热升温至274℃，最后进入所述加热炉，在所述加热炉中混氢油被加热至335℃后进入反应器进行反应；所述反应器底部的循环泵 P9621将反应器中的油循环起来，保证催化剂床层成返混状，并保证了反应器内部物流的均一性，且所述反应进料泵的输出端增加直接到加热炉出口的出口管线，用冷的原料给反应器床层降温；并在换热器E9627返塔循环线上增加一条管线直接进入重油泵入口，用所述重油泵直接进入反应系统。