[发明专利]产品结构检测设备

说明书

本发明公开了一种产品结构检测设备，涉及注塑工艺辅助设备技术领域，包括上模和下模，所述上模能够相对于所述下模上下运动，所述上模的下侧设有与产品上侧结构一致的仿型结构；所述下模的上侧设有产品定位结构，所述下模上对应所述产品的位置设有上下贯穿的开孔，所述开孔内对称安装有两斜顶块，两所述斜顶块的上端穿出所述开孔后设有与所述产品下侧结构一致的仿型头，两所述斜顶块之间留有楔形空间，所述楔形空间内安装有能够上下滑动的楔形撑块，两所述斜顶块能够随所述撑块的上下滑动在水平方向上做相离或相靠的运动；所述上模由下压气缸驱动，所述撑块由上顶气缸驱动，所述下压气缸和所述上顶气缸上均安装有用于检测气缸行程的磁感开关。

技术领域

本发明涉及注塑工艺辅助设备技术领域，特别涉及一种注塑嵌件类产品的结构检测设备。

背景技术

纳米注塑工艺是金属与塑胶以纳米技术结合的工艺方法，是先将金属表面经过纳米化处理后，塑胶直接射出成型在金属表面，让金属与塑胶可以一体成形。在纳米注塑过程中，需要将先加工完成的金属件放入模具中进行注塑，但如果金属件上的某些外形特征因断刀或程式编程错误导致的未加工完成，将此种未加工完成的金属件放入注塑模具中将可能产生压模现象，一但产生压模，轻则需要对模仁进行修复，重则导致模仁直接报废，需要重新制作模仁，从而造成产品生产成本增加，生产周期加长，为了避免压模的产生，现阶段的解决办法是组成全检线，采用人力靠肉眼观察金属件的特征是否加工完成，此种办法不仅需要大量的人力，同时会出现误判的现象，检测准确率低，效率低。

发明内容

针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种产品结构检测设备，此产品结构检测设备操作简单，能够准确的对产品的外形进行检测，有效的避免了注塑中压模的不良，且检测准确率高，效率高，能够节省人力，降低企业的生产成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种产品结构检测设备，包括上模和下模，所述上模能够相对于所述下模上下运动，所述上模的下侧设有与产品上侧结构一致的仿型结构；所述下模的上侧设有产品定位结构，所述下模上对应所述产品的位置设有上下贯穿的开孔，所述开孔内对称安装有两斜顶块，两所述斜顶块的上端穿出所述开孔后设有与所述产品下侧结构一致的仿型头，两所述斜顶块之间留有上小下大的楔形空间，所述楔形空间内安装有能够上下滑动的楔形撑块，两所述斜顶块能够随所述撑块的上下滑动在水平方向上做相离或相靠的运动；所述上模由下压气缸驱动，所述撑块由上顶气缸驱动，所述下压气缸和所述上顶气缸上均安装有用于检测气缸行程的磁感开关。

其中，两所述斜顶块相背的一侧各设有一水平延伸的限位杆，所述下模上对应两所述限位杆的位置各设有一连通开孔的限位槽，两所述限位杆分别约束安装在两所述限位槽内。

其中，两所述斜顶块相对的一侧各设有一导向槽，所述导向槽上下贯穿所述斜顶块，所述撑块的两侧各设有一分别与两所述导向槽相适配的导向条。

其中，所述撑块的下端设有直柱形导向部，所述下模的下侧固定设有撑块导向座，所述撑块导向座上设有与所述导向部相适配的导向孔，所述导向部约束安装在所述导向孔内。

其中，所述撑块导向座的下侧固定有撑块限位板，所述撑块限位板上设有供所述上顶气缸的活塞杆穿过的过孔，所述过孔的尺寸小于所述导向部的尺寸。

其中，所述撑块导向座通过竖向设置的两连接块与所述下模固定连接，两所述限位槽均设置在所述下模的下表面上，两所述连接块的上端面分别与两所述限位槽共同形成了约束两所述限位杆的限位空间。

其中，所述检测设备还包括上下平行设置的上安装板和下安装板，所述上安装板与所述下安装板之间固定连接有支撑柱，所述上模和所述下模均位于所述上安装板与所述下安装板之间，所述下模通过支柱固定在所述下安装板上，所述上顶气缸安装在所述下安装板的上侧，所述下压气缸安装在所述上安装板的上侧，所述下压气缸的活塞杆穿过所述上安装板与所述上模固定连接。