[发明专利]一种在加热炉内衬上安装热辐射体的方法

说明书

本发明实施例公开一种在加热炉内衬上安装热辐射体的方法，包括以下步骤：将用于浇筑加热炉内衬的模具板架设于加热炉炉顶下方，在模具板上设置在加热时能够融化或燃烧的卡套模块；将耐火材料浇筑在所述模具板和所述卡套模块上形成耐火层，待所述耐火层干燥成型后，拆除所述模具板；将加热炉升温使所述卡套模块融化或燃烧，以在所述耐火层中形成与所述卡套模块结构相同的卡套腔；将热辐射体的连接端安装固定于所述卡套腔内。采用上述技术方案中的在加热炉内衬上安装热辐射体的方法，可以提升整个加热炉的结构稳定性，提高安装的牢固程度，减少热辐射体脱落，并且还省略了钻孔工序，提高了热辐射体的安装速度。

技术领域

本发明涉及加热炉的热辐射体安装方法领域，具体涉及一种在加热炉内衬上安装热辐射体的方法。

背景技术

现有技术中的轧钢加热炉，其炉膛内衬一般是由耐火材料经捣打、浇筑或预制块等方式建造而成，砌筑好的内衬为平整的平面。炉膛内衬在加热炉炉体和被加热的工件的传热过程中起到重要作用，炉膛内衬表面积越大，其对工件的传热效果越强。然而，炉体高度和宽度往往受到客观条件的制约，建炉时不能无限增大加热炉的规格。为此，本发明人在炉膛内衬表面安装凸起物，也称之为热辐射体，以增加内衬表面积，提高加热炉的辐射发射率，增强传热效率。

加热炉的内衬通常是相对光滑的平面，此前，发明人采用螺钉固定的方式来安装热辐射体，可参考图1。具体来说，首先在内衬11表面钻垂直的螺钉孔，然后利用螺钉13将热辐射体12固定安装在内衬11表面上，使热辐射体12能够悬挂于内衬下方。

对于常规的加热炉来说，热辐射体的安装量很大，通常需要安装上万个。采用前述的方法，一方面需要在内衬上钻大量的螺钉孔，钻孔产生的灰尘在狭小的炉膛内不易散去，使得炉膛内的工作环境恶劣，不便于施工，安全性较差。另一方面，加热炉在工作时炉膛内持续处于高温状态(几百度至上千度)，使内衬容易因热膨胀力而开裂，导致热辐射体脱落。

发明内容

基于上述技术问题，本申请提供一种在加热炉内衬上安装热辐射体的方法。

具体地，本申请提供一种在加热炉内衬上安装热辐射体的方法，包括以下步骤：

将用于浇筑加热炉内衬的模具板架设于加热炉炉顶下方，在模具板上设置在加热时能够融化或燃烧的卡套模块；

将耐火材料浇筑在所述模具板和所述卡套模块上形成耐火层，待所述耐火层干燥成型后，拆除所述模具板；

将加热炉升温使所述卡套模块融化或燃烧，以在所述耐火层中形成与所述卡套模块结构相同的卡套腔；

将热辐射体的连接端安装固定于所述卡套腔内。

可选地，所述卡套腔包括连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体在所述耐火层中形成卡挡块；所述连接端包括卡接部和连接段，所述卡接部用于卡接在所述卡挡块上，所述连接段用于连接所述卡接部和热辐射体。

可选地，所述卡接部包括处于同一水平面上的三根支承杆，三根支承杆的一端分别与所述连接段的一端连接，并且所述支承杆的轴线两两呈120°角。

可选地，所述卡套腔包括螺纹孔；所述连接端包括与所述螺纹孔适配的螺纹段。

可选地，所述卡套腔还包括一段盲孔，所述盲孔在所述螺纹孔上方并且与所述螺纹孔连通，在所述盲孔的侧壁上沿所述盲孔的径向开有环状的凹陷部；所述螺纹段上方还设有用于与所述凹陷部卡扣连接的卡扣组件。

可选地，所述卡扣组件包括两根设置在所述螺纹段的顶面上的弹性柱，所述弹性柱由弹性材料制成，所述弹性柱的轴线相互平行，并且所述弹性柱垂直于所述螺纹段的顶面，在两根所述弹性柱的外壁上分别设置有卡扣部，在所述弹性柱不受外力作用时两个所述卡扣部外端之间的最大垂直距离H1大于所述螺纹段的顶面直径H2。