[发明专利]水泵高级电机用线圈

说明书

技术领域

本发明涉及水泵技术领域，具体涉及一种水泵高级电机用线圈。

背景技术

电机工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转，该技术产品于1912首次使用在汽车行业。

经过近百年的发展，电机已广泛应用于各行各业，电机按照功率等级区分，有高级电机(3000r/min)，中级电机(1500r/min)，初级电机(1000r/min)，不同等级电机对线圈绕组要求各不相同，由于线圈在转动过程中会产生大量的热量，如果散热不及时就会导致线圈烧毁，从而使电机损毁，为了延长电机的使用寿命，需要其具有很好的散热性能，这也是决定电机品质的重要因素。一般主要从两方面进行改进，一是选用耐高温、易导热材料，如电机外壳、线圈、耐高温磁铁，二是设置散热装置或散热通道，如在电机侧面设置散热风扇等。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供一种耐高温、易导热、电性能和热性能优良的水泵高级电机用线圈。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种水泵高级电机用线圈，所述线圈由线圈本体，涂覆在线圈本体上的导热层，位于导热层上的绝缘层组成；

所述线圈本体由以下重量份百分比元素组成：

镍0.02％-0.06％，锌0.04％-0.07％，碳0.12％-0.15％，硅0.08％-0.10％，锰0.04％-0.08％，硫0.15％-0.20％，镁0.04％-0.08％，铬0.06％-0.12％，铝30％-35％，余量为铜；

所述导热层为石墨层。

所述石墨层中每100g石墨还包括以下重量原料：

硅酸铝纤维0.4-0.5g，铁硅铝粉芯0.8-1.1g，钕铁硼0.3-0.6g，铜粉0.3-0.5g,活性氧化锌粉0.5-0.8g，氧化铝粉末0.4-0.6g，四氧化三铁粉末0.7-1.0g，铁粉芯0.4-0.9g，高铝陶瓷粉0.2-0.5g，滑石粉0.2-0.3g。

所述绝缘层由以下重量份百分比元素组成：

珠光粉6-10份，发泡聚苯乙烯40-50份，聚邻苯二甲酰胺20-30份，聚亚苯基砜树脂15-20份，聚环氧乙烷10-20份，聚芳酯12-18份，果冻蜡5-8份，云母粉4-6份，钛白粉5-8份。

所述线圈本体、导热层、绝缘层厚度比为(20～30):1:2。

优选的，所述线圈本体、导热层、绝缘层厚度分别为0.2mm、0.01mm、0.02mm。

本发明的有益效果为：通过选用铜基导线，在其中添加碳、硅、锰等微量元素并控制各元素含量，使得线圈具有很好的耐高温性能，长时间高速运转也不易发生烧毁，大大延长了线圈的使用寿命；在线圈本体外涂覆传热层，对线圈产生的热量进行散发，优选石墨传热层并添加铜粉、活性氧化锌粉等原料，增大石墨的导热系数，相比于普通传热层，能够更快的将热量吸附到传热层从而降低线圈本体的温度；绝缘层中添加珠光粉、钛白粉等颗粒状物料，在绝缘层中产生细小的空隙，在保证绝缘的前提下促使热量从空隙中散发；本发明线圈专为高级电机设计，适合于转速在3000r/min左右的电机使用。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种水泵高级电机用线圈，所述线圈由线圈本体，涂覆在线圈本体上的导热层，位于导热层上的绝缘层组成；

所述线圈本体由以下重量份百分比元素组成：

镍0.02％，锌0.04％，碳0.12％，硅0.08％，锰0.04％，硫0.15％，镁0.04％，铬0.06％，铝30％，余量为铜；

所述导热层为石墨层。

所述石墨层中每100g石墨还包括以下重量原料：

硅酸铝纤维0.4g，铁硅铝粉芯0.8g，钕铁硼0.3g，铜粉0.3g,活性氧化锌粉0.5g，氧化铝粉末0.4g，四氧化三铁粉末0.7g，铁粉芯0.4g，高铝陶瓷粉0.2g，滑石粉0.2g。

所述绝缘层由以下重量份百分比元素组成：

珠光粉6份，发泡聚苯乙烯40份，聚邻苯二甲酰胺20份，聚亚苯基砜树脂15份，聚环氧乙烷10份，聚芳酯12份，果冻蜡5份，云母粉4份，钛白粉5份。

所述线圈本体、导热层、绝缘层厚度比为(20～30):1:2。

优选的，所述线圈本体、导热层、绝缘层厚度分别为0.2mm、0.01mm、0.02mm。

实施例2