[发明专利]一种滤清器用复合滤纸及其制备方法

权利要求书

1.一种复合滤纸，其特征在于，包括容灰层、过滤层和精滤层；所述的容灰层包括以下制备原料及其重量份数：玉米生物基纤维100～200份、聚碳化二亚胺10～35份、有机柔性纤维20～40份；所述的有机柔性纤维选自聚三亚甲基碳酸酯、聚己内酯和聚对二氧环己酮中的至少一种；

所述的过滤层包括以下制备原料及其重量份数：海藻碳纤维100～200份、乙基纤维素40～80份、三氧化二铝5～30份、十六烷基三甲基溴化铵1～3份；

所述的精滤层为无碱玻璃纤维层；

所述的无碱玻璃纤维层表面分布有丙烯酸共聚物，所述的丙烯酸共聚物为聚甲基丙烯酸甲酯。

2.根据权利要求1所述的复合滤纸，其特征在于，所述的容灰层制备原料还包括负电改性艾末中长纤维100～300份。

3.根据权利要求1所述的复合滤纸，其特征在于，过滤层制备原料还包括正电改性艾末短纤维100～300份。

4.根据权利要求2或3所述的复合滤纸，其特征在于，所述的容灰层包括以下制备原料及其重量份数：玉米生物基纤维100～200份、聚碳化二亚胺10～35份、有机柔性纤维20～40份、负电改性艾末中长纤维100～300份；所述的过滤层包括以下制备原料及其重量份数：海藻碳纤维100～200份、乙基纤维素40～80份、三氧化二铝5～30份、十六烷基三甲基溴化铵1～3份、正电改性艾末短纤维100～300份。

5.根据权利要求2所述的复合滤纸，其特征在于，所述的负电改性艾末中长纤维的制备包括以下步骤：

取艾末进行超微粉碎，得到艾末超微粉，分散于75％乙醇中，制成质量浓度为10％的溶液，然后按艾末：二聚酸的质量比为1：0.2的比例加入二聚酸，通过高速机械搅拌，均匀分散，然后置于压力式毛细管流变仪中在180℃，7MPa的条件下自然流出，冷却，收集长丝，将长丝分切长度为50～100μm，即得负电改性艾末中长纤维。

6.根据权利要求3所述的复合滤纸，其特征在于，所述正电改性艾末短纤维的制备包括以下步骤：

取艾末进行超微粉碎，得到艾末超微粉，分散于水中，制成质量浓度为10％的溶液，然后按艾末：聚酰胺多胺环氧氯丙烷的质量比为1：0.2的比例加入聚酰胺多胺环氧氯丙烷，通过高速机械搅拌，均匀分散，然后置于压力式毛细管流变仪中在180℃，10MPa的条件下自然流出，冷却，收集长丝，将长丝分切长度为1～10μm，即得正电改性艾末短纤维。

7.根据权利要求1所述的复合滤纸，其特征在于，所述的复合滤纸上下表面还可喷涂有一层含碳氟聚合物膜，所述含碳氟聚合物膜可选自聚偏四氟乙烯、聚氨酯、聚砜、磺化聚酯、聚碳酸酯中的至少一种，所述的含碳氟聚合物膜的孔径为100μm以上，厚度为0.01mm以下。

8.根据权利要求1所述的复合滤纸，其特征在于，所述的无碱玻璃纤维层的制备包括以下步骤：称取直径为0.3～0.6的无碱玻璃纤维加入打浆机中匀浆分散，得浆料；将浆料除渣处理后通过湿法成型器成型得到湿纸；将湿纸浸泡于4～8％(m/v)聚甲基丙烯酸甲酯的乙酸乙酯溶液中处理2～4h，取出，100℃处理20～30min，即得。

9.根据权利要求1-8任一所述的复合滤纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)容灰层制备：取玉米生物基纤维、负电改性艾末中长纤维、有机柔性纤维、聚碳化二亚胺混匀后，稀释打浆所得浆料至质量浓度为0.1～0.3％，然后进行除杂，经疏解机疏解后，再磨浆，最后将浆料输送至斜网成型器成型得湿纸，干燥即得；

(2)过滤层制备：取海藻碳纤维、正电改性艾末短纤维、乙基纤维素、三氧化二铝、十六烷基三甲基溴化铵混匀后，稀释打浆所得浆料至质量浓度为0.6～1％，然后进行除杂，经疏解机疏解后，再磨浆，最后将浆料输送至斜网成型器成型得湿纸，将湿纸浸泡于流动的水中处理30～60min，干燥即得；

(3)精滤层的制备：称取直径为0.3～0.6μm的无碱玻璃纤维加入打浆机中匀浆分散，得浆料；将浆料除渣处理后通过湿法成型器成型得到湿纸；将湿纸浸泡于4～8％(m/v)聚甲基丙烯酸甲酯的乙酸乙酯溶液中处理2～4h，取出，100℃处理20～30min，即得；

(4)复合成型：分别将容灰层、过滤层、精滤层通过粘合或压制成一整体，即得复合滤纸；

(5)最后往复合滤纸上下表面喷涂一层含碳氟聚合物膜，使含碳氟聚合物膜的孔径为100μm以上，厚度为0.01mm以下，即得。