[发明专利]一种粘胶纤维废渣回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及粘胶纤维生产技术领域，具体涉及一种粘胶纤维废胶回收工艺。

背景技术

粘胶纤维是浆柏先和碱反应生成碱纤维素，然后碱纤维素再在黄化机中与二硫化碳反应生成纤维素磺酸酯，纤维素磺酸酯再溶解于稀碱液制得粘胶纺丝原液，然后粘胶纺丝原液通过过滤系统过滤，在过滤过程中会产生大量的废胶，其主要成分是：纤维素磺酸酯、碱和二硫化碳等；对于废胶，原有的处理方式是直接排放到外界，但是这种处理方式会对周边环境造成严重的污染，同时不能对废胶中的有用物质进行回收再利用，其经济价值较低。

现有技术中常常将废胶与溶解碱混合，再通过蝶式分离机分离生成稀胶水，再将稀胶水与溶解碱混合溶解纤维素磺酸酯，从而实现对磺酸酯的回收再利用，但是其存在以下缺陷：1、废胶中存在大量的硬质颗粒，在蝶式分离机分离废胶的过程中，硬质颗粒会严重损坏蝶式分离机，大大降低分离机的使用寿命，提高生产成本；2、蝶式分离机分离后的稀胶水中存在大量由半纤维素和风化纤维素形成的膨润体，在后续反应中，膨润体会与磺酸酯结合，降低纤维素磺酸酯的溶解效果；3、稀胶水与溶解碱混合时其混合比例不精确，造成溶解磺酸酯后形成的粘胶含碱量波动较大，粘胶质量较差。

公开号为CN10258695A的中国发明专利于2012年7月18日公开了一种粘胶纤维生产中的废胶回收工艺，通过稀释、过滤、调温等步骤回收利用熟成和过滤工序产生的废胶，所使用的黄化机溶解用去离子水本身生产中就需要，而废胶中的碱、纤维素磺酸酯等物质可以得到回收利用，不用排放废胶，既没有引入新污染，又降低了环保压力，降低了生产成本。

发明内容

针对现有技术中存在的生产成本高、粘胶质量差等缺陷，本发明公开了一种粘胶纤维废胶回收工艺，采用本发明能够有效保护生产设备，延长其使用寿命，降低生产成本，同时能够改善纤维素磺酸酯的溶解效果，有效提高磺酸酯的回收利用率。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

一种粘胶纤维废胶回收工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、将废胶液与溶解碱按照体积比1:（6-8）的比例加入到静态混合器中形成混合液；

B、将步骤A中配制的混合液泵送到过滤器中进行过滤；

C、将经过步骤B处理后的滤液依次通过旋流除砂器和蝶式分离机，分离后的滤液再次送入到过滤器中过滤；

D、将经步骤C处理后的滤液与碱溶液按照体积比为（4-5）:3的比例送入到黄化机中反应即可。

所述步骤B中的过滤器的过滤精度为200目。

所述步骤C中的过滤器的过滤精度为150目。

所述步骤A及步骤D中的碱溶液是浓度为17g/L的氢氧化钠溶液。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过将废胶直接与溶解碱混合，改变粘胶的Ph值环境，使废胶液中的半纤维素和彭润体与可利用的稀胶水分离，再通过蝶式分离机和过滤器将半纤维素和彭润体滤除，避免彭润体和半纤维素（带负电）通过稀胶水进入黄化机中与磺酸酯（带正电）结合形成废胶，既实现了原材料的回收利用，减轻了环保治理压力，又降低了生产成本。

2、本发明在步骤B中采用200目的过滤器，将混合液中的机械杂质滤除，避免其对蝶式分离机造成损伤，从而延长蝶式分离机的使用寿命，降低企业生产成本。

3、本发明在步骤C中通过采用150目的过滤器将稀胶水中的膨润体滤除，避免在稀胶水进入黄化机中与磺酸酯反应时半纤维素或风化纤维素与磺酸酯结合形成废胶，提高稀胶水的质量。

具体实施

下面将通过具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

本实施例作为本发明的基本实施例，其公开了一种粘胶废渣处理方法，包括以下步骤：

A、将废胶液与溶解碱按照体积比1:6的比例加入到静态混合器中形成混合液；

B、将步骤A中配制的混合液泵送到过滤器中进行过滤；

C、将经过步骤B处理后的滤液依次通过旋流除砂器和蝶式分离机，分离后的滤液再次送入到过滤器中过滤；

D、将经步骤C处理后的滤液与碱溶液按照体积比为4:3的比例送入到黄化机中反应即可。

实施例2

本实施例作为本发明的一较佳实施例，其公开了一种粘胶纤维废胶回收工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、将废胶液与溶解碱按照体积比1:8的比例加入到静态混合器中形成混合液；

B、将步骤A中配制的混合液泵送到过滤器中进行过滤；