[发明专利]基于负压定量吸取铅液的电池铸焊装置、方法及存储介质

说明书

本发明提供了一种基于负压定量吸取铅液的电池铸焊装置，包含加热系统、铸焊系统、输送结构以及铸焊底模；加热系统与铸焊系统通过输送结构相连；输送结构能够驱动铸焊底模在加热系统与铸焊系统之间运动；加热系统包含加热炉，所述加热炉包含箱体与加热装置，箱体内设置有腔体，腔体内部形成加热空间，加热装置对加热空间进行加热；所述铸焊系统包含液体取放装置，取放装置包含吸取管与盛液结构，盛液结构内部形成盛液空间并有加热管，吸取管能够沿上下方向运动进入或离开所述盛液空间。本发明还提供了一种基于负压定量吸取铅液的电池铸焊方法及可读存储介质。本发明将各个铸焊工序分开并行工作，提高了铸焊效率，采用负压吸铅，降低了铅渣率。

技术领域

本发明涉及一种金属铸造铸焊领域，具体地，涉及一种基于负压定量吸取铅液的电池铸焊装置、方法及存储介质。

背景技术

在铅酸电池的生产制造过程中，蓄电池板栅铸造(以下板栅铸造)，电池极群汇流排铸焊(以下简称电池铸焊)连接是蓄电池生产过程中的关键工序，直接关系到电池的生产质量、效率、生产成本、环保等方面。在该工序中，对模具的加热与在模具中注入铅液为尤其重要的两个工艺步骤。

目前对铸焊底模和板栅模具的加热主要如下几种方式，一是电池铸焊时将底模完全浸入铅液(以下称沉浸式)中，通过传热进行加热。在电池铸焊因还要考虑到模具的冷却，因此模具质量比较大，这样导致加热时间长、冷却时模具带走的热量多，能耗高。第二种方式是采用中频感应加热，该方式结构复杂、设备费用高，而且感应加热容易产生加热不均匀的现象。第三种是火焰加热，火焰加热会致使模具局部温度高，容易导致模具开裂。而且这几种都是敞开式和串联的工作方式，散热量大，能耗高，串联式加热一次只能加热一个模具，工作效率低。

目前在板栅的铸造，电池极群汇流排的铸焊生产工艺中，普遍采用模具浸入和浇淋的金属液体非定量方式，两种方式都存在不少缺陷，是困扰目前铅酸电池生产的瓶颈问题。高温金属液体定量有多种方式，但大都是基于模具定量。在蓄电池行业高温液体铅不同于其他高温金属液体，铅液表面容易被氧化形成铅渣，铅渣对铸焊质量的影响较大，如虚焊、脱焊等。现在大多数铸焊主要采用是铸焊模具沉入铅液内，再提出液面，但铸焊模具上的铅液会将铅液表面的铅渣带起来，所以大部分会采用刮渣装置刮渣，但这个局限于铅液表面铅渣的量，所以铅锅的铅渣必须隔几模捞一下，很多厂家为了保证质量要求每模都必须捞一次。这样造成了整个生产过程中铅渣量大，大大增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种基于负压定量吸取铅液的电池铸焊装置、方法及存储介质。

根据本发明提供的基于负压定量吸取铅液的电池铸焊装置，包含加热系统、铸焊系统、输送结构以及铸焊底模；加热系统与铸焊系统通过输送结构相连；输送结构能够驱动铸焊底模在加热系统与铸焊系统之间运动；

所述加热系统包含加热炉，所述加热炉包含箱体与加热装置，箱体内设置有腔体，腔体内部形成加热空间，加热装置对加热空间进行加热；

所述铸焊系统包含液体取放装置，取放装置包含吸取管与盛液结构，盛液结构内部空间形成盛液空间，吸取管能够沿上下方向运动进入或离开所述盛液空间。

优选地，所述铸焊系统还包含铅锅上移动装置；所述输送结构包含拨叉机构；

拨叉机构能够将铸焊底模从加热系统上拨至铅锅上移动装置上；

所述铅锅上移动装置能够运动至吸取管向上运动至离开盛液空间后与盛液结构之间的上下方向间隙中。

优选地，所述铸焊系统还包含冷却机构、合模机构、铅锅模具推出机构以及合模上移动装置；冷却结构与合模机构沿上下方向相对布置；

铅锅模具推出机构能够将铸焊底模从铅锅上移动装置上推至合模上移动装置上；