[发明专利]一种用于固体物料的密封调速出料阀组

说明书

技术领域

本发明属于固体物料加工设备领域，特别涉及进出料阀门技术领域，具体指一种固体物料加工装置的密闭调速出料阀。

背景技术

目前在煤炭和油页岩热加工行业(尤指热解和气化行业)，炉体内部固体物料(半焦或炉渣)主要采用水封捞焦的形式完成出料过程，最终的物料为湿料，还需要进一步干燥处理；其它出料设备(如螺旋出料机、闸板阀等)在出料过程中不能实现密封，容易形成串气现象，影响设备运行。

常规的固体物料加料出料设备，不能同时实现物料连续出料的速度可控和出料过程的封闭，直接制约了工业生产的稳定性和连续性。

发明内容

本发明的目的是解决物料连续出料的速度可控和实现出料过程的封闭的技术难题，采用调速阀和密封阀的有机结合，实现固体物料出料过程的速度控制和密封。

一种用于固体物料的密封调速出料阀组，整个阀组采用PLC控制，设定开关时间间隙、开度行程大小、各阀开关次序；固体物料在重力作用下，通过调速阀的开关频率和开度向下移动进入密封阀内；物料的出料速度通过调速阀的开关频率和开度控制；密封阀内物料达到一定程度时，密封阀打开将物料排出，实现出料过程。

本阀组通过两种阀门相结合，实现物料的出料速度控制和密封。本阀组能耗低、造价低、结构简单、维修量少、运行可靠；可广泛用于含固体物料的进出料等领域。

为实现本发明的目的，一种用于固体物料的密封调速出料阀组，含有以下步骤：

料仓内物料，在重力作用下，首先通过调速阀进入密封阀空间，当密封阀内物料堆积到一定程度后，打开密封阀，将密封阀内物料一起放出，实现固体物料的出料过程。

整个阀组采用PLC控制，根据生产要求，设定调速开关时间间隙、开度行程大小、各阀开关次序；密封阀和调速阀不能同时打开；

整体出料速度由调速阀控制，调速阀的开关频率和开度采用液压控制或气动开关控制；

调速阀外壳为横向圆柱体结构，阀页采用不规则扇形页，实现调速阀关闭时，调速阀空间与料仓空间完全隔绝。

密封阀密封方式为机械密封，密封口为圆形，密封压力由液压提供，最高可达10MPa。

在密封阀内，设置压力平衡进气口，阀门打开时，通入蒸汽或氮气以平衡密封阀内的压力。

与现有技术比较本发明的有益效果是：

1、本发明实现连续出料和出料过程的密封，有利于工业生产的连续性。

2、本发明采用钢结构焊接而成，结构简单、能耗低、造价低、维修量少、运行可靠、制作方便。

附图说明

图1为本发明主剖面结构示意图；

图2为本发明调速阀剖面示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步详细描述，但不作为对本发明的不当限定。

实施例1：如图1、图2所示,一种用于固体物料的密封调速出料阀组，包含：料仓1、调速阀2、密封阀7、底座14。所述阀组及各区域均采用钢结构焊接制作而成，阀组动力采用液压或气动开关，阀组控制采用PLC系统控制。

其中调速阀包含：调速阀体2、扇形阀页3、轴承4、润滑油口5、动力装置6。所述调速阀由钢结构焊接而成，调速阀2外壳为横向圆柱体结构，固体物料的下料速度和下料量有阀门扇形阀页3开关频率控制；扇形阀页3为非标准扇形结构，保证在关闭状态下，阀门上下无空隙；调速阀动力装置6可采用液压或气动两种结构。

密封阀包含：密封阀体7、压力平衡口8、密封配重9、液压杆10、阀体连杆结构11、密封环12、检修孔13、底座14。所述调速阀体由钢结构焊接而成，为平衡阀体处理过程中形成的阀内负压，设置压力平衡口8，通入氮气或水蒸气；为实现阀门迅速关闭和保证阀门的密封性，增加配重9；密封阀内采用连杆结构11实现动力输送，密封圈12采用圆弧型结构；

料仓1内物料，在重力作用下，首先通过调速阀2进入密封阀7空间，当密封阀内物料堆积到一定程度后，打开密封阀7，将密封阀内物料一起放出，实现固体物料的出料过程。

整个阀组采用PLC控制，根据生产要求，设定调速开关时间间隙、开度行程大小、各阀开关次序；密封阀扇形阀页3和密封环12不能同时处于打开状态。