[发明专利]一种基于感应加热控制技术的环保耐火砖窑设施

说明书

技术领域

本发明涉及耐火砖窑炉技术领域，具体涉及一种基于感应加热控制技术的环保耐火砖窑设施。

背景技术

当前，在耐火砖的窑炉烧制技术领域，砖窑的整体环保性能也越来越受到重视。现有的耐火砖在烧制过程中，由于耐火砖砸高温烧制过程中，存在很多复杂的反应，致使很多反应生成的有害气体排放到空气中，对环境造成严重污染。

因此，基于上述，本发明提供一种基于感应加热控制技术的环保耐火砖窑设施，通过对砖窑结构的合理设计，使耐火砖烧制的砖窑在能够满足耐火砖烧制的同时，还能够将烧制过程中的烟尘和有害气体进行清除，以解决现有技术存在的砖窑产生气体严重污染大气的不足和缺陷。

发明内容

本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种基于感应加热控制技术的环保耐火砖窑设施，通过对砖窑结构的合理设计，使耐火砖烧制的砖窑在能够满足耐火砖烧制的同时，还能够将烧制过程中的烟尘和有害气体进行清除，以解决现有技术存在的砖窑产生气体严重污染大气的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种基于感应加热控制技术的环保耐火砖窑设施，包括砖窑本体以及排烟筒，所述砖窑本体的左侧设置有进砖口，进砖口位置设置有用于封闭进砖口的封闭门；所述进砖口的左侧还设置有用于传送耐火砖进入砖窑内部的送砖台；所述砖窑本体内部设置有用于烧制耐火砖的第一腔室，第一腔室内设置有感应加热线圈；所述第一腔室右侧设置有隔离墙，隔离墙右侧设置有侧面外形为U型结构的排气道，排气道下方设置有第一水槽；所述排气道的右端设置有Z型结构的排气管，排气管右端下方设置有第二水槽，第二水槽上方设置有排烟筒。

本发明通过送砖台将耐火砖推送入第一腔体中，然后关闭封闭门，开启感应加热线圈，使砖窑在感应加热的高温环境下进行烧制；耐火砖烧制产生的烟气受热向上流动，翻越隔离墙进入排气道，经过第一水槽和排气道的U型结构，对有害烟气进行第一次烟尘阻挡和有害气体如二氧化硫等溶于水的有害气体进行吸收；烟气通过Z型结构的排气管将烟气引到第二水槽位置，通过第二水槽的作用，再次对烟气中的有害气体进行再次吸收，从而提高烟气净化的效果，进一步降低排放烟气对大气造成的污染。通过第二水槽进行烟气再次净化之后，烟气通过排烟筒排放到空气中，从而起到环保排烟的目的。

另一方面，本发明通过感应加热线圈的加热方式，使耐火砖在烧制过程中，相对于传统的煤矿烧制而言，产生的有害气体相对较少，从而利于有害气体的减少和环境的保护。

再一方面，本发明的排气道结构设置，能够对烟气中的烟尘颗粒进行阻挡，相对于直型的排气道来说，U型结构的排气道将原本受热上升的烟气向下压制，使烟尘中的有害颗粒被阻挡或粘附在排气道内，或掉落到第一水槽中，再结合Z型排气管的设置，使未被阻挡掉落的烟尘再次被Z型排气管的垂直壁面进行阻挡，对于减少烟尘颗粒对环境造成污染具有较好的效果。

优选的，所述送砖台的上部为方形的凹槽结构，用于耐火砖放置在凹槽中进行推送传输。

优选的，所述砖窑本体的材质为耐火砖材料，且砖窑本体的内腔为封闭结构，内腔通过排气道、排气管与排烟筒相互连通。

优选的，所述排气道的内壁设置有阶梯型结构。

优选的，所述排气管与排气道之间为固定封闭连接，且排气管的材质为耐火砖堆砌结构。

优选的，所述排烟筒的外形为锥形结构，且排烟筒的直径大端垂直向下安装。

优选的，所述第二水槽的侧面宽度尺寸大于排烟筒的底部大端直径。

需要说明的是，通过感应加热方式进行感应加热的控制技术为现有技术。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过送砖台将耐火砖推送入第一腔体中，然后关闭封闭门，开启感应加热线圈，使砖窑在感应加热的高温环境下进行烧制；耐火砖烧制产生的烟气受热向上流动，翻越隔离墙进入排气道，经过第一水槽和排气道的U型结构，对有害烟气进行第一次烟尘阻挡和有害气体如二氧化硫等溶于水的有害气体进行吸收；烟气通过Z型结构的排气管将烟气引到第二水槽位置，通过第二水槽的作用，再次对烟气中的有害气体进行再次吸收，从而提高烟气净化的效果，进一步降低排放烟气对大气造成的污染。通过第二水槽进行烟气再次净化之后，烟气通过排烟筒排放到空气中，从而起到环保排烟的目的。

另一方面，本发明通过感应加热线圈的加热方式，使耐火砖在烧制过程中，相对于传统的煤矿烧制而言，产生的有害气体相对较少，从而利于有害气体的减少和环境的保护。