[发明专利]一种弧形窑炉堆砌用耐火泥胶砖

说明书

本发明涉及耐火砖领域，具体涉及一种弧形窑炉堆砌用耐火泥胶砖，包括耐火泥胶材质的弧形砖体以及与所述砖体相匹配的连接块，所述砖体的两侧对称设置有连接槽，所述连接槽包括设置在连接槽内端的弧形槽以及设置在连接槽外端的方形槽；所述连接块包括位于其中部的方形块以及对称设置在方形块两端的弧形块；所述砖体内部设置有若干与砖体外形相匹配的弧形隔热孔；所述连接块内部设置有与所述隔热孔相匹配的过渡孔；所述砖体在安装时，相邻砖体之间通过连接块匹配嵌入连接槽中进行可拆卸的连接安装。本发明操作方便，质量较轻，适于弧形窑炉墙体的修建，具有较好的实用价值。

技术领域

本发明涉及耐火砖领域，具体涉及一种弧形窑炉堆砌用耐火泥胶砖。

背景技术

目前，窑炉都是采用一些标准的耐火砖拼接堆砌而成，由于标准的耐火砖的形状是长方体，在进行堆砌炉窑之前需要先将标准的耐火砖根据炉窑的形状大小进行切剖，以达到堆砌炉窑的目的，尤其是用于炉窑底部的耐火砖，在切割的过程中，需要先对多块标准的耐火砖进行精确的拼接，拼接之后对所有耐火砖进行整体切剖，由于耐火砖都是标准的长方体，且耐火砖重量大，所以拼接难度很高，如果拼接误差大，还会影响切割。

现有技术专利号为：ZL 201420709581.1 一种耐火砖，包括长方体的耐火砖本体，所述耐火砖本体前端面和后端面分别设置有凹槽和与凹槽相匹配的连接凸起，所述凹槽为T型凹槽，所述连接凸起为与T型凹槽相匹配的T型凸起。

现有技术中采用 T 型凸起解决了拼接问题，但是操作人员在拼接耐火砖时需要调整耐火砖的方位，确保相邻两块耐火砖的T型凸起与对应的T型凹槽相对。这样大大降低了工作效率。

因此，基于上述，本发明提供一种弧形窑炉堆砌用耐火泥胶砖，通过对砖体结构的合理改进，使砖体重量得到减轻的同时，使砖体之间的拼接操作更加方便，以解决现有技术存在的不足和缺陷。

发明内容

本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种弧形窑炉堆砌用耐火泥胶砖，通过对砖体结构的合理改进，使砖体重量得到减轻的同时，使砖体之间的拼接操作更加方便，以解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种弧形窑炉堆砌用耐火泥胶砖，包括耐火泥胶材质的弧形砖体以及与所述砖体相匹配的连接块，所述砖体的两侧对称设置有连接槽，所述连接槽包括设置在连接槽内端的弧形槽以及设置在连接槽外端的方形槽；所述连接块包括位于其中部的方形块以及对称设置在方形块两端的弧形块；所述砖体内部设置有若干与砖体外形相匹配的弧形隔热孔；所述连接块内部设置有与所述隔热孔相匹配的过渡孔；所述砖体在安装时，相邻砖体之间通过连接块匹配嵌入连接槽中进行可拆卸的连接安装。

本发明，一方面通过对砖体结构的合理设置，使砖体在堆砌过程中，通过连接块嵌入相邻砖体的连接槽中，通过弧形块与弧形槽的相互嵌套配合，使砖体之间的连接操作更加方便，且砖体之间的连接精度相对于传统的方形砖体连接方式来说，本发明的连接配合精度更高，砖体之间连接强度也较高。

另一方面，本发明的砖体弧形结构适用于弧形窑炉的堆砌修建，相对于传统的方形砖体结构来说，本发明能够有效避免砖体之间的切割浪费，尤其在使用方形砖体堆砌圆形窑炉时，通常需要将砖体切割成多块结构，以使砖体适应弧形结构的堆砌，从而会造成砖体材料切割的浪费；通过本发明的砖体结构，通过砖体之间通过连接块的相互连接便可实现弧形窑炉的墙体堆砌，操作和使用方便的同时，还能够有效减少砖体的切割浪费，同时也提高了砖体堆砌效率。

在一方面，本发明通过在砖体和连接块内部分别设置隔热孔和过渡孔，能够有效减少砖体结构的重量，使砖体结构更轻，使工人修建窑炉墙体使，对砖体的操作更加方便和省力。

优选的，所述连接槽的内表面为光滑表面，且连接槽内端的弧形槽半径小于砖体的厚度尺寸。