[发明专利]一种扰动增强粉碎与表面改性的设备

说明书

本发明公开了一种扰动增强粉碎与表面改性的设备,包括机座（1）、主电机（2）、开有进气孔（3）的下机壳（25）、开有进料口（4）的机壳（5）、在机壳盖（15）上面有出粉口(14)、分级电机(24)分级轮(11)、安装在机座(1)上的主轴座(22)中装有主轴(19)、开有粗粉回流孔(20)的筒体(7)、环状锤刀座(8)、锤刀(10);通过安装在机壳内衬(52)和机壳盖(15)上的喷气孔、雾化喷嘴（12）,喷入不同种类的气体和改性剂,能主动增强对设备内气流的扰动,提高粉体质量、增强粉碎效果;由体（5）、筒连接座（16）、环状锤刀座(8)、锤刀(10)构成的粉碎转子运转时，与机壳内衬(52)形成环状套筒结构,喷入的气体或改性剂增强粉碎的同时,又得到与粉体充分的分散混合,使质量稳定、提高效率的同时可少改性剂的用量。

技术领域

本发明涉及一种对物料进行粉碎与表面改性的设备,尤其是一种利用扰动增强粉

碎与表面改性的设备。

背景技术

随着粉体行业的发展,不同行业、不同种类的物料对粉碎与表面改性设备,提出了不同的需求,有的对粉体纯度要求越来越高,如陶瓷、无机非金属;有的对粉碎温度比较敏感,如医药、PVC等物料;有的粉体需要改性处理,如电池电极的材料,表面改性要求粉体与改性剂混均匀、充分分散、尽量减少改性剂的用量,保证质量稳定的同时提高生产效率;发明专利201510650758.4的中国发明专利,公开了一种筒状立式分级粉碎机,包括机架、主电机、机壳、主轴、带有多组锤刀和回流孔的粉碎筒、以及分级轮等,其特征在于粉碎筒的锤刀与齿牙的齿形衬套组成粉碎结构,由分级轮和粉碎筒组成粗粉回流循环结构,该发明利用了齿形衬套上的齿牙和带有多组锤刀的粉碎筒组成的粉碎结构,提高了粉碎效率,但齿形衬套上的齿牙为固定的静态扰流装置,在粉碎过程中不能起到主动控制的作用,适用范围窄;专利号200810227931.X的中国发明专利,公开了一种气流粉碎与表面改性一体化装置及其制备超细颗粒的工艺,这种装置存在粉体与改性剂混合不够均匀、改性质量不够稳定、功耗大效率低的问题。

发明内容

本发明的目的提供一种扰动增强粉碎与表面改性的设备,该设备能提高粉体质量和粉碎效率,在粉体表面改性的应用中,能增强粉体与改性剂的分散混合,减少改性剂的用量、提高生产效率。

本发明实现上述技术目的所采用的技术方案是：提供一种扰动增强粉碎与表面改性的设备,包括机座、主电机、开有进气孔的下机壳、开有进料口的机壳,机壳由机壳外壳和机

壳内衬组成,在机壳盖上安装有出粉口、分级电机、分级轮，安装在机座上的主轴座中装有

主轴、主轴通过筒体连接座、与开有粗粉回流孔的筒体连接，筒体上装有环状锤刀座、锤刀；其特征在于：在机壳内衬、机壳盖所构成腔体的外缘设置有若干喷气孔,喷气孔均与所述腔体相通，喷气孔另一端与气源连通,气源是具有一定气压的空气、或者氮气、二氧化碳等惰性气体,更优的喷气孔均匀设置在所述腔体外缘的切线方向或法线方向，本发明具体实施方式（1）中的喷气孔设置在所述腔体外缘的法线方向；把喷气孔更换成雾化喷嘴,可以接入有一定压力的表面改性剂,对粉体进行改性处理。

本发明实现上述技术目的所采用的技术方案在于：提供一种扰动增强粉碎与表面改性的设备,其粉碎转子至少是由筒体、筒体连接座、环状锤刀座、锤刀四种部件构成；锤刀通过环状锤刀座安装在筒体外周，每个环状刀座上装有多个锤刀,装有锤刀的多个环状刀座沿筒体轴线安装排列,安装在环状锤刀座上的锤刀、因环状刀座外径数值的等同或变化，沿筒体轴线方向形成了外径相等的等径段、或外径不同的变径段，所述变径段根据环状锤刀座外径数值变化的趋向又可分为趋向大数值的扩张段和趋向小数值的收缩段；粉碎转子的外径轮廓是由所述等径段、扩张段、收缩段中至少两种的每种至少一个构成；所述粉碎转子外径轮廓由小变大的转折部分为喉部；本发明实施例(1)、实施例(2)粉碎转子的外径轮廓是由两个收缩段（100）和两个扩张段（200）、组成;本发明实施例(3)粉碎转子的外径轮廓是由一个收缩段（100）、一个扩张段（200），一个等径段（300）组成。