[发明专利]薄壁钢板的圆弧快速成型工装

说明书

本发明提供了薄壁钢板的圆弧快速成型工装，属于环保设备领域，包括模柄，所述模柄的下端水平固设有上模板，所述上模板的下端面居中设有垫板，所述垫板的下端固设由压弧球，与所述上模板对应设置的为下模板，所述下模板的横向位置对称设有定位圆钢模，两个定位圆钢模之间的中心面与所述垫板的竖直中心面重合设置。本发明可快速对大半径圆弧快速成型，精度高，效率高。

技术领域

本发明属于环保设备领域，涉及洗扫车装置，尤其涉及薄壁钢板的圆弧快速成型工装。

背景技术

城市的交通环境需要及时的进行清扫以保证行车安全，洗扫车是道路清扫的重要工具车之一，洗扫车既可单独作为扫路车进行路面清扫抽吸作业，又可作为高压冲洗车进行路面冲洗抽吸作业；还可将路面清扫抽吸与高压冲水组合作为洗扫车使用，实现清扫、冲洗、抽洗的多种组合选择使用，以满足不同用户的多种需求，该车可广泛适用于城区主干路及高架桥的冲洗、清扫作业，目前常用的洗扫车的洒水功能只能在夏天使用，冬天上冻以后无法使用，车辆就被闲置下来，造成了很大的浪费，提高清扫道路的成本，我司对洗扫车进行改进，更改了滤芯结构和过滤次数，不仅夏天可以使用，冬天停水后，在出风口加一层滤网，过滤细小的灰尘，第一级滤芯过滤颗粒度大的灰尘和垃圾，实现了一台洒扫车冬天夏天都能使用的目的，过滤网的设置需要固定过滤板，过滤板上的两端有凹进去的平面和折弯的圆弧面，在制作过滤板平面的过程中需要制定特定的模具以提升加工效率。

发明内容

本发明要解决的问题是在于提供一种加工高效的且精度高的薄壁钢板的圆弧快速成型工装。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：薄壁钢板的圆弧快速成型工装，包括模柄，所述模柄的上端固定在压床上，所述模柄的下端水平固设有上模板，所述上模板的下端面居中设有垫板，所述垫板的下端固设由压弧球，与所述上模板对应设置的为下模板，所述下模板的横向位置对称设有凹模，两个凹模之间的中心面与所述垫板的竖直中心面重合设置，后端的凹模上端的两侧设有前定位块，后端的凹模上端右侧设有侧定位块。

进一步的，所述压弧球由圆钢制作而成，所述垫板由钢板制作而成，所述圆弧球的半径与所述垫板的厚度相同，所述圆弧球与所述垫板焊接而成且焊道的边缘不超出所述垫板的外边缘。

进一步的，两个所述凹模之间的中心面距离所述前定位块的垂直距离等于成型后圆弧的1/4弧长。

进一步的，两个所述凹模之间的垂直距离大于所述圆弧球半径的距离为0.5mm。

进一步的，所述上模板两侧的居中位置设有加强筋，所述加强筋由钢板制作而成。

进一步的，所述上模板、下模板、凹模、侧定定块和前定位块均由钢板制作而成，所述上模板的厚度与所述下模板的厚度相同，所述凹模的厚度为所述上模板厚度的1/2，所述侧定位块与所述前定位块的厚度相同，所述前定位块的厚度是所述凹槽厚度的1/2。

进一步的，所述模柄由圆钢制作而成。

进一步的，设置两个定位圆钢模代替凹模，两个所述定位圆钢模的半径与所述压弧球的半径相同且等于带折弯圆弧的半径。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明采用圆弧球下压成型，并且设定对应的凹模，在凹模上设定前定位块和侧定位块，保证了过滤板的定位精度，从而保证了成型圆弧的精度，整个结构取代了之前圆弧折弯机的成型，结构简单，而且操作方便，效率更高；2、压弧球采用圆钢支撑，压弧球的长度可根据待折弯的过滤板长度设定，保证大长度范围内同时完成折弯动作，受力均匀，折弯精度高，成型精度高，成型后外观更好；3、两个所述凹模之间的中心面距离所述前定位块的垂直距离等于成型后圆弧的1/4弧长，保证成型后的过滤板圆弧部分无多余的物料，节省了成型后修剪的工艺，进一步提升了工作效率；4、上模板两侧的居中位置设有加强筋，提升了上模板的强度。

附图说明