[发明专利]一种满足UV油墨丝印工艺要求的彩涂板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于家电制造用材领域，具体涉及一种满足UV油墨丝印工艺要求的彩涂板及其生产方法。

发明内容

随着彩涂板在家电领域应用的拓展，一些家电需要在其外壳上印刷图案、LOGO、功能标识等。目前，为满足这些印刷需要，比较经济、便于实施的工艺是在彩涂板表面通过UV油墨丝印的方式实现：即在经冲压的彩涂板表面特定区域，丝印特殊图案或标识的油墨，经UV固化后附着在彩涂板涂层表面。

普通彩涂板涂层在固化过程中分子间发生了完全交联反应，印刷油墨后，涂层中因没有可以与油墨发生反应的活性基团，导致油墨附着不良，不能满足家电制造业的需求。

发明内容

为解决上所述技术问题，本发明提供一种满足UV油墨丝印工艺要求的彩涂板。

本发明的里另一目的在于提供一种满足UV油墨丝印工艺要求的彩涂板的生产方法。采用特殊涂料、合适的基材(如镀锌板等)以及特殊的生产工艺，在彩涂板生产线上通过连续辊涂的方式生产一种具有良好的UV油墨丝印性能的彩涂板，满足家电制造业对电器外壳油墨丝印工艺的要求。

本发明提供的一种满足UV油墨丝印工艺要求的彩涂板的生产方法，包括以下步骤：

1)选取基板；

2)清洗；

3)钝化；

4)初涂：正面涂覆底漆/背面涂覆背漆；

5)固化；

6精涂：正面涂覆面漆；

7固化；

步骤6)中所述面漆为聚酯面漆。

步骤1)所述选取基板是指选取镀锌或镀铝锌钢板；

进一步的，步骤1)中基板双面镀层重量：镀锌层不低于80g/m²，镀铝锌不低于60g/m²；

进一步的，步骤3)所述钝化是指钝化层固化PMT 70-100℃，钝化层涂覆量，20-40mg/m²。钝化采用无铬或有铬钝化液

步骤4)中所述底漆是指环保聚氨酯底漆；所述背漆是指环保聚氨酯背漆。

步骤4)中，涂层厚度控制为5－8μm。

步骤6)中精涂面漆涂层厚度控制为15-20μm。

进一步的，固化后还进行冷却；

进一步的，冷却后进行检验；

进一步的，检验后进行卷取。

本发明提供的一种满足UV油墨丝印工艺要求的彩涂板，采用上述方法生产得到。

本发明采用特殊涂料、合适的基材(如镀锌板等)以及特殊的生产工艺，在彩涂板生产线上通过连续辊涂的方式生产一种具有良好的UV油墨丝印性能的彩涂板，满足家电制造业对电器外壳油墨丝印工艺的要求。与现有技术相比，本发明通过在两涂两烘工艺彩涂板生产线上，将钢带经多级脱脂清洗后钝化处理，钝化湿涂层经烘干固化后的钢带在初涂机上涂覆底漆；带底漆湿涂层的钢带进入固化炉完成第一道涂层的固化；固化后的单涂层钢带继续在精涂机上，涂覆特殊面漆，再经过固化、冷却，卷取至成品。本发明采用的面漆，固化后，涂层中保留少量未反应的活性基团(羟基等)，在UV油墨丝印后，经UV灯的辐照，少量活性基团与油墨反应，形成结合力良好的化学键；同时，涂层中的极性基团与UV固化油墨通过物理力(范德华力等)结合，从而确保油墨与涂层间的附着性能。

具体实施方式

实施例1

一种满足UV油墨丝印工艺要求的彩涂板的生产方法，包括以下步骤：

1)选取镀锌或镀铝锌钢板作为基板；镀锌层不低于80g/m²，镀铝锌不低于60g/m²；

2)清洗；清洗工艺见下表1；

3)钝化；采用无铬或有铬钝化液，钝化工艺见下表2

4)在初涂机上涂正面底漆及背面漆；底漆是环保聚氨酯底漆；背漆是环保聚氨酯背漆。

5)固化；见下表3；

6)经精涂机涂覆聚酯面漆

7)固化；见下表3；

8)冷却；

9)检验；

10)卷取。

表1清洗工艺