[发明专利]水泵外部涂层的喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及水泵防护领域，具体涉及水泵外部涂层的喷涂工艺。

背景技术

双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上包括泵壳和叶轮等部件，泵壳和叶轮通常因为所需功能的不同而喷涂不同的防护涂层，由于泵壳部件经常与各种液体物质接触，特别是在输送黄河水的流域，泥砂含量及成份、形态等情况复杂多变，泵壳部件损坏率很高，因此，泵壳部件的防腐蚀处理尤其重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了水泵外部涂层的喷涂工艺，包括如下步骤：

S1.喷砂处理：对待喷涂的泵壳部件表面进行喷砂粗化；

S2.表面清洗：浸入金属清洗剂、去离子水和无水乙醇中进行超声清洗处理；

S3.烘干除尘：将泵壳部件在烘干室内进行烘干，所述烘干室的温度为85-90℃，所述烘干的时间为10-15min；将泵壳部件以1～3℃/min的降温速度进行冷却降温至温度区间20-30℃，冷却后在真空环境对泵壳部件表面进行静电除尘；

S4.防腐底漆：对所述干燥的泵壳部件表面进行等离子喷涂防腐底漆，所述防腐底漆厚度为0.05-0.15mm；

S5.喷涂涂层；用非金属防护涂层材料对待喷涂的泵壳部件表面进行喷涂，制成防护涂层，固化2-3h即可。

优选地，所述S1喷砂作业用砂粒为精制石英砂。

优选地，所述S4中的防腐底漆按照重量份数计，其组份包括：去离子水150～200份、醇酸乳液40～60份、水性氟碳树脂70～90份、纯丙乳液120～140份、有机硅乳液10～20份、丙二醇20～35份、流平剂5～6份、消泡剂5～6份、润湿剂4～6份、分散剂4～8份、成膜助剂10～40份、绢云母粉3～3份、邻苯二甲酸二辛酯6～10份、硫酸钡10～14份、聚氨酯丙烯酸酯6～9份、苯基三氯硅烷3～4份。

优选地，所述S5中的非金属防护涂层材料包括金刚砂和聚氨酯橡胶。

本发明提供了水泵外部涂层的喷涂工艺，提高泵壳的防腐蚀性能，而且材料环保、经济适用、成本低，可以进行反复喷涂，工件表面涂层均匀平滑，光泽好，不易掉漆，耐腐防锈性能优异。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

水泵外部涂层的喷涂工艺，包括如下步骤：

S1.喷砂处理：对待喷涂的泵壳部件表面进行喷砂粗化；

S2.表面清洗：浸入金属清洗剂、去离子水和无水乙醇中进行超声清洗处理；

S3.烘干除尘：将泵壳部件在烘干室内进行烘干，所述烘干室的温度为85-90℃，所述烘干的时间为10-15min；将泵壳部件以1～3℃/min的降温速度进行冷却降温至温度区间20-30℃，冷却后在真空环境对泵壳部件表面进行静电除尘；

S4.防腐底漆：对所述干燥的泵壳部件表面进行等离子喷涂防腐底漆，所述防腐底漆厚度为0.05-0.15mm；

S5.喷涂涂层；用非金属防护涂层材料对待喷涂的泵壳部件表面进行喷涂，制成防护涂层，固化2-3h即可。

实施例2：

水泵外部涂层的喷涂工艺，包括如下步骤：

S1.喷砂处理：对待喷涂的泵壳部件表面进行喷砂粗化；

S2.表面清洗：浸入金属清洗剂、去离子水和无水乙醇中进行超声清洗处理；

S3.烘干除尘：将泵壳部件在烘干室内进行烘干，所述烘干室的温度为85-90℃，所述烘干的时间为10-15min；将泵壳部件以1～3℃/min的降温速度进行冷却降温至温度区间20-30℃，冷却后在真空环境对泵壳部件表面进行静电除尘；

S4.防腐底漆：对所述干燥的泵壳部件表面进行等离子喷涂防腐底漆，所述防腐底漆厚度为0.05-0.15mm；

S5.喷涂涂层；用非金属防护涂层材料对待喷涂的泵壳部件表面进行喷涂，制成防护涂层，固化2-3h即可。

优选地，所述S1喷砂作业用砂粒为精制石英砂。

优选地，所述S5中的非金属防护涂层材料包括金刚砂和聚氨酯橡胶。

实施例3：

水泵外部涂层的喷涂工艺，包括如下步骤：