[发明专利]一种双口螺牙杯的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及杯具技术领域，更具体地说，是涉及一种双口螺牙杯的制备方法。

背景技术

目前，市面上的塑胶杯通常只有一个开口，现有的生产工艺难以实现双头螺牙且外形多变的技术，虽然市面上也有一些双口杯子，但是由于生产工艺的不足，导致吹塑质量差，不饱和，吹塑不到位，大大降低了产品的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种两端螺牙、直通吹塑杯身、外形多变、吹塑饱和到位、产品质量高的双口螺牙杯的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种双口螺牙杯的制备方法，所述双口螺牙杯为两端开口的互通结构，所述双口螺牙杯的两端分别成型有螺牙，该制备方法包括以下步骤：

(1)将共聚聚酯塑胶原料或聚十二内酰胺塑胶原料倒入到清洗干净的烘料桶中烤料干燥3～5个小时，烤料温度为110℃～120℃；

(2)将烘料桶中的共聚聚酯塑胶原料或聚十二内酰胺塑胶原料加入到注塑机的料筒中，并对原料进行加热，加热温度达到260℃～300℃；

(3)当共聚聚酯塑胶原料或聚十二内酰胺塑胶原料完全熔融后，经注塑机的高压压力将熔融的原料通过喷嘴注入到注塑机的模腔内；

(4)注塑完成后，使注塑机的模腔内的原料进行冷却，并在完全冷却后开模取出注塑成型的带有两端螺牙的双口杯胚；

(5)往双口杯胚的一端杯口处装入治具，使双口杯胚与治具旋转拧紧，从而堵住双口杯胚的一个杯口；

(6)用静电风枪把装有治具的双口杯胚的内外吹干净，之后放置到烘箱内，对双口杯胚进行烘烤，使其具有弹性，烘烤时间为18秒～25秒；

(7)当双口杯胚烘烤至有弹性后，从烘箱内取出，并将双口杯胚及其治具一起放置到吹塑机的模腔内合模，往双口杯胚处于开口状态的杯口处通入高压气体，经吹塑机高压吹气，使其杯身吹塑成型；其中，气压为10KG～12KG，吹气时间为6秒～9秒；

(8)吹塑成型后，取出双口螺牙杯成品。

作为优选的实施方式，所述治具由圆形的外部治具盖体和圆形的内部治具盖体组成，所述内部治具盖体装设在外部治具盖体的内部，所述外部治具盖体的内侧壁上设有与双口杯胚的杯口螺牙相适配的内螺纹，所述外部治具盖体的内侧壁与内部治具盖体的外侧壁之间设有供双口杯胚的杯口部位旋入的间隙空间，所述内部治具盖体置于双口杯胚的内部。

作为优选的实施方式，在步骤(2)中，对原料进行加热的时间为9秒～12秒。

作为优选的实施方式，在步骤(4)中，冷却时间为24秒～30秒。

作为优选的实施方式，所述烘箱设置为远红外旋转加热烘箱，所述烘箱内设有旋转输送带，所述旋转输送带的输送路径两边分别设有六组远红外灯管，每组中的远红外灯管数量分别设置为四条，分别呈横向排列，每组远红外灯管的高度、距离和加热温度根据双口杯胚的高度及将要吹塑成型的杯身形状相对应。

作为优选的实施方式，所述六组远红外灯管的加热温度分别依次设置为75℃～85℃、110℃～120℃、60℃～70℃、170℃～180℃、120℃～130℃和120℃～125℃。

作为优选的实施方式，所述旋转输送带的转速为20转/秒～25转/秒。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明可实现螺牙杯的双口成型、两端螺牙和直通吹塑杯身的工艺，合适的治具和烘箱加热设置能够保证产品的吹塑饱和、到位，大大提高了产品质量，并可产生多变化的外形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的双口螺牙杯的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的治具的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。