[发明专利]纸管自动封口装置

说明书

技术领域

本发明涉及包装机械，具体是涉及一种纸管封口装置。

背景技术

目前，空心纸管的内部经过物料充填之后送出成品，其纸管口部一般没有封口、尾部一般已有密封件，物料存在从纸管口部少量散落的可能，造成物料浪费、包装量不足、包装环境污染等情况，对包装质量、包装速度都带来了负面影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能自动将纸管的口部进行封口的纸管自动封口装置。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：纸管自动封口装置，包括底板、等分轮、等分主轴，在所述等分主轴上、并靠近等分轮的纸管安放位置处装有纸管定位板，在所述底板下、并在该等分轮的纸管封口位置处装有纸管封口座，在该纸管封口座上装有纸管封口旋转轴，所述纸管封口旋转轴与封口旋转动力源相连。

在所述底板下、并与纸管封口旋转轴内部相接处装有纸管成品顶杆，该纸管成品顶杆通过成品顶杆座与成品出料动力源相连。所述纸管封口旋转轴的头部内具有间隔相接的凸台与凹槽的组合。

采用本发明后，等分主轴带动等分轮旋转(纸管定位板此时不动)使填充后的纸管尾部与纸管定位板碰触，将此纸管的口部从等分轮的纸管安放孔中送出进入纸管封口旋转轴内，通过纸管封口旋转轴的旋转，由纸管封口旋转轴头部内的凸台与凹槽的组合能将纸管的口部进行折叠封口处理后，纸管成品顶杆将纸管成品管口压平同时反向送出等分轮，这样可使填充原材料无法从纸管的口部脱落。从而保证了纸管填充物料装量且不会造成浪费、不会污染包装环境，并能使口部密封的纸管成为此纸管成品的特色，也不影响纸管的使用，明显提升了纸管包装质量和包装速度。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明纸管自动封口装置的安装结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为图1中的封口机构的结构示意图。

图4为图3中的纸管封口旋转轴的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3可知，本发明纸管自动封口装置，包括底板5、等分轮1、等分主轴2，在所述等分主轴2上、并靠近等分轮的纸管安放位置(纸管安放孔)处装有纸管定位板3，在所述底板5下、并在该等分轮的纸管封口位置处装有纸管封口座9，在该纸管封口座9上装有纸管封口旋转轴8，所述纸管封口旋转轴8(通过旋转传动组件11，为蜗轮蜗杆组合)与封口旋转动力源10(为旋转电机)相连。

其中，所述纸管封口座9、纸管封口旋转轴8、旋转传动组件11、封口旋转动力源10构成封口机构4(如图3所示)，所述纸管封口旋转轴8的内部为中空状。所述等分轮1装在等分主轴2(与填充动力源相连)上由其带动旋转，该等分轮1的周边具有若干个纸管安放孔14(为四个)，其依次对应为空纸管添加工位A、空纸管等待工位B、原材料填充工位C、纸管封口工位D(即成品出料工位)等四个工位，当等分轮间歇旋转工作时，此四个工位的作用也相应发生变化。所述纸管定位板3处于原材料填充工位C与纸管封口工位D之间处。

在所述底板5下、并与纸管封口旋转轴内部相接处装有纸管成品顶杆6，该纸管成品顶杆6通过成品顶杆座7与成品出料动力源相连。如图4所示，所述纸管封口旋转轴8的头部内具有间隔相接的凸台12(具有由外向内的下坡式弧形结构)与凹槽13的组合，一般为三组，即三个凸台和三个凹槽的间隔相接设计，以实现折叠式封口。

如附图所示，本发明的工作原理是：等分轮1由等分主轴2带动进行间歇旋转，此等分轮周边的纸管安放孔14在空纸管添加工位A完成空纸管的添加，转到空纸管等待工位B时等待填充、再转到原材料填充工位C时完成空纸管的原材料填充；最后转到纸管封口工位D(即成品出料工位)时，由等分主轴带动等分轮旋转(纸管定位板固定不动)使填充后的纸管尾部与纸管定位板3碰触，将此纸管的口部稍微从纸管安放孔中送出进入封口机构的纸管封口旋转轴8内，然后封口旋转动力源10工作通过旋转传动组件11将纸管封口旋转轴8进行旋转，由纸管封口旋转轴8头部内的凸台12与凹槽13的组合能将纸管的口部进行旋转折叠式封口处理(即将纸管的口部纸张折叠旋转而盖住纸管内的填充原材料)，使填充原材料无法从纸管的口部脱落。接着，成品出料动力源工作通过成品顶杆座7由纸管成品顶杆6从纸管封口旋转轴的内部伸出，通过触碰纸管的封口处，将其口部压平并且将纸管成品从等分轮的纸管安放孔14反向输送出去。