[发明专利]一种铅酸蓄电池用极板的微波固化工艺

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池用极板微波固化工艺，包括以下步骤：(1)将涂好的极板送入固化室；(2)保湿阶段：向固化室通入水蒸气，在相对湿度85‑95％、温度25‑30℃条件下，对极板进行固化，固化时间4‑6h；(3)反应阶段：a、向固化室通入空气和水蒸气，在相对湿度82‑86％、温度55‑60℃条件下，对极板进行微波照射固化，固化时间8‑10h；b、向固化室通入空气和水蒸气，在相对湿度82‑86％、温度55‑60℃条件下，对极板进行微波照射固化，固化时间4‑8h；(4)干燥阶段：在相对湿度0％、温度75‑80℃，对极板进行微波照射，完成极板干燥。该工艺制备的极板成分和微孔均一性好，产品质量高。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池生产技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池用极板的微波固化工艺。

背景技术

固化工序是铅酸蓄电池生产过程中一道核心工序。极板在涂制完成后，要送到固化室进行固化。极板的固化是指涂好膏的极板在一定的温度和时间等条件下,在铅膏胶凝过程中完成游离铅及板栅筋条表面铅的氧化以及碱式硫酸铅的再结晶和硬化的过程。铅酸蓄电池极板固化是一个物理变化和电化学腐蚀过程，其作用是完成铅膏的硬化和腐蚀，让铅膏中游离铅的进一步氧化成为一氧化铅，同时让铅膏和板栅之间发生反应结合为一体，从而达到良好的机械强度和电性能的目的。极板固化的好坏直接关系到极板的整体性能和寿命。目前，极板的固化均采用外部热源通过对流传导的方式维持固化室的温度和湿度，通过高温的水流经管道给固化室加热，由于热量传递是热传导的方式进行，极板受热的均一性较差，使固化室内每一处达到某一温度的反应时间较长，不便于固化室规模的扩大和实时操控。对于极板的固化效果来说，极板由表面受热，表面温度高于内部温度，表面和内部失水不均匀，容易造成极板表面龟裂，内部微孔不足，极板性能不好，对电池的均一性和功率特性影响很大。

发明内容

针对现有技术中存在的问题和不足，本发明提供一种铅酸蓄电池用极板的微波固化工艺。本发明的微波固化工艺采用微波照射的形式对极板进行固化处理，极板在固化室内均匀受热，极板表面和内部失水一致，保证固化室各处都有相同的固化条件，增加了极板的一致性，而且，极板表面龟裂的问题得到大大的改善，极板内部的微孔得到大大的丰富。采用本发明固化工艺制造的极板组装蓄电池，蓄电池比容量高，性能稳定，使用寿命长。

为实现发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种铅酸蓄电池用极板的微波固化工艺，所述微波固化工艺包括保湿阶段、反应阶段和干燥阶段；具体步骤如下：

(1)将涂制好的极板送入固化室；

(2)保湿阶段：向固化室中通入水蒸气，保持固化室的相对湿度为85％-95％，在温度为25-30℃条件下对极板进行固化，固化时间为4-6h；

(3)反应阶段：

a、向固化室中通入空气和水蒸气，保持固化室的相对湿度为82％-86％，温度为55-60℃，对极板进行微波照射固化，固化时间为8-10h；

b、向固化室中通入空气和水蒸气，保持固化室的相对湿度为82％-86％，温度为55-60℃，对极板进行微波照射固化，固化时间为4-8h；

(4)干燥阶段：

保持固化室的相对湿度为0％，温度为75-80℃，对极板进行微波照射，完成极板的干燥。

根据上述的微波固化工艺，优选地，步骤(1)中极板送入固化室前要先向固化室中通入水蒸气，保持固化室的相对湿度≥95％。

根据上述的微波固化工艺，优选地，所述微波的波长为1-300mm。

根据上述的微波固化工艺，优选地，步骤a中固化室的相对湿度为85％。

根据上述的微波固化工艺，优选地，步骤b中固化室的相对湿度为85％。