[发明专利]一种螺旋卷式膜元件的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及净水设备技术领域，具体为一种螺旋卷式膜元件的制作方法。

背景技术

现有技术中，螺旋卷式膜元件的制作方法主要包括以下步骤：1-平铺第一层膜片；2-在第一层膜片的边线处涂胶水；3-平铺一层产水导布；4-平铺第二层膜片；5-将带有胶水的膜片和产水导布卷制到集水管上，在胶水固化后形成膜袋。由于胶水固化需要一定的时间，因此，现有技术中的螺旋卷式膜元件在卷制完毕后需要停放较长时间方可进入下一道工序，整个生产周期较长；另外，涂胶水后再铺膜片的作业方式很难精确控制膜袋的边线宽度，在卷制过程中胶水仍然容易浸渍到其它部位，由此导致膜袋的有效面积不能准确控制，往往比预计的要小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋卷式膜元件的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺旋卷式膜元件的制作方法，所述螺旋卷式膜元件包括集水管和缠绕在所述集水管外围的至少一个膜袋，制作方法包括如下步骤：

S10、将用于形成膜袋的薄膜片材焊接至所述集水管上；

S20、将用于形成单个膜袋的薄膜片材沿着边线焊接到一起，形成单个膜袋；

S30、将所述至少一个膜袋卷制到所述集水管上。

优选的，所述步骤S10中，采用第一焊头组件将薄膜片材焊接至所述集水管上。

优选的，所述第一焊头组件的焊接面为内圆弧面，与所述集水管的形状相匹配。

优选的，所述膜袋采用的薄膜片材包括顺次叠置的第一膜片、产水导布和第二膜片，其中，步骤S10之前还包括步骤：

S01、将所述集水管放置在所述第一膜片和所述产水导布之间，或者放置在所述产水导布和所述第二膜片之间。

优选的，所述步骤S20中，采用第二焊头组件将薄膜片材沿着边线焊接到一起，其中，所述第二焊头组件包括一对第二焊头，分别用于在所述薄膜片材的两侧对所述薄膜片材进行焊接。

优选的，所述第二焊头组件的焊接面为一对平面或者一对相互匹配的曲面。

优选的，所述曲面的弯曲方向与所述螺旋卷式膜元件中膜袋的卷制方向一致。

优选的，所述步骤S20之前，还包括步骤：

S02、将形成单个膜袋的薄膜片材按照膜袋的卷制方向进行预先弯曲处理。

优选的，所述步骤S02中，采用圆辊对薄膜片材进行预先弯曲处理。

优选的，所述焊接包括超声波焊接或热熔连接，和/或，所述焊接为分段焊接或连续焊接；和/或，所述焊接所用焊头的焊接面为光滑面或滚花面；所述步骤S20中，薄膜片材的边线焊接宽度在3-20 mm之间；所述螺旋卷式膜元件所用的膜片包括反渗透膜、纳滤膜、或超滤膜；所述螺旋卷式膜元件中膜袋的页数为1-30页。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的螺旋卷式膜元件的制作方法相比于现有的涂胶水的制作方法的优点包括：可以精确控制反渗透膜、纳滤膜、超滤膜等平板膜螺旋卷式膜元件膜袋边线宽度，从而使有效的膜面积更大，同时膜袋边线可以短时间结合完成，缩短生产周期。特别地，在焊接膜袋边线之前对薄膜片材进行预先弯曲处理，能够有效避免膜袋卷制时产生褶皱，提高螺旋卷式膜元件的质量。

附图说明

图1为本发明流程图；

图2为本发明中第一焊头组件的工作过程示意图；

图3为本发明中第二焊头组件工作过程的一种实施方式的示意图；

图4为本发明中第二焊头组件工作过程的另一种实施方式的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：本发明提供如下技术方案：一种螺旋卷式膜元件的制作方法，所述螺旋卷式膜元件包括集水管和缠绕在所述集水管外围的至少一个膜袋，制作方法包括如下步骤：

S10、将用于形成膜袋的薄膜片材焊接至所述集水管1上；

S20、将用于形成单个膜袋的薄膜片材沿着边线焊接到一起，形成单个膜袋；

S30、将所述至少一个膜袋卷制到所述集水管1上。

在卷制之前，还须在膜袋之间加入原水格网，并将其与膜袋一起缠绕在集水管1上，从而制成膜元件。