[发明专利]一种转炉氧枪的防偏方法

说明书

本发明涉及一种转炉氧枪的防偏方法，一、确定氧枪负载力F；二、确定在负载力作用下使氧枪发生的偏转角——防偏吊挂位置氧枪预留偏转角；三、根据氧枪预留偏转角θ_B，确定氧枪两侧卡板的高度差H，固定卡板，使氧枪有负载的一侧的卡板比无负载的一侧的卡板低H。本发明在生产未开始时，给吊挂氧枪预留偏转角θ_B，抵消生产过程中所受到冷却水侧向负载力而发生的偏转角度，达到生产过程中氧枪准确对中。

技术领域

本发明涉及冶炼领域，特别涉及一种转炉氧枪的防偏方法。

背景技术

转炉炼钢工艺兴起于20世纪60年代，因其具有快速、低成本、钢种适应性强等特点，被广泛应用于钢铁的冶炼，如今转炉炼钢生产的钢铁产量已经占到世界钢铁产量的一半以上。

氧枪是转炉炼钢向溶池供氧的核心设备，它在炉内高温下工作，采用循环水进行冷却，它的性能好坏直接影响到炼钢产量、质量、原燃料消耗及成本等主要技术经济指标。冶炼对于氧枪的要求是氧气流股的速度要快，穿透能力要强，对熔池要有足够高的搅拌能力，化渣效果好、喷溅要小，对炉衬的侵蚀要小，既不能损害炉底，又不能使炉底上涨过快，所要产生的吹炼工艺效果就是要升温快、降碳快、化渣快、炉渣返干时间短、对炉衬损害小。

氧枪由枪头、枪身和枪尾组成，枪体兼有供氧和冷却的作用。管体由三层无缝钢管组成：内层管是氧气通道，内层管与中层管之间是进冷却水的通道，中层管与外层管之间是出水通道。在转炉炼钢生产过程中，氧枪直接影响着转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量。如出现设备故障、操作错误或安全措施不利，则可能发生爆炸，严重影响安全生产。因此氧枪的控制是非常重要的生产环节，特别是操作过程要严格保证氧枪对中垂直度，否则容易发生安全及生产事故，由于氧枪既长，又重，附属管路多，保证氧枪有准确的对中垂直度极为关键。

相关专利氧枪对中快速调节装置(公开号：CN201512552U)，一种氧枪对中快速调节装置，包括氧枪法兰，在氧枪法兰四个角上分别设置四个调整螺母，将第一调整螺栓、第二调整螺栓、第三调整螺栓以及第四调整螺栓分别拧在四个调整螺母上。该专利的对中调节装置结构较为简单，可以实现较为快速调节，但是这种方法是在转炉未生产的情况下进行调节操作，使氧枪在无侧向负载的情况下，其轴线与对中线重合，然而在转炉实际炼钢生产过程中，氧枪上部在同一侧连接的管道由于通入的气体和水造成侧向负载，使得氧枪会发生偏转，因此在实际的炼钢生产过程中，这种调节氧枪对中的方式并没有起到保证氧枪对中的效果，会影响转炉的正常生产。

专利文献转炉氧枪离线位快速精确对中方法(公开号：CN2226604)公开了一种转炉氧枪离线位快速精确对中方法，具体包括：a、将横移小车以及附着在横移小车上的升降小车通过横移轨道移动至吹炼位，在升降小车上连接对中线；b、升降小车通过升降轨道下降到正常吹炼时升降小车的位置，使对中线的底端伸入氧枪口中，调整对中线与氧枪口的轴心线重合；c、升降小车通过升降轨道上升，使升降小车附着在横移小车上，沿横移轨道将横移小车与升降小车移动到等待位；d、在升降小车上装配氧枪，使氧枪的轴线与对中线重合。该方法能够提高氧枪装入氧枪口中的效率，但是这种方法同样是在转炉未炼钢生产的情况下进行的，通过其具体操作，使氧枪的轴线与对中线重合，然而在转炉实际炼钢生产过程中，由于氧枪连接管道通水等造成的侧向负载，会造成氧枪发生偏转，并没有实现炼钢生产时的氧枪对中。

专利文献一种转炉氧枪限位装置及方法(公开号CN103205528A)，该发明提供一种转炉氧枪限位装置及方法，包括气缸、限位块、限位杆、限位块底座、气缸座及极限开关；气缸活塞杆与限位块连接，限位块活动连接在“L”形限位块底座上部滑孔内，在限位块底座内、外侧分别设有极限开关，极限开关与PLC连接。利用工作位极限开关和等待位极限开关，分别作为吹炼、溅渣的准备和控制条件，通过PLC内的氧枪限位控制程序，控制氧枪及机械限位装置的配合动作，实现低枪位溅渣、高枪位吹炼操作。该方法能使溅渣枪位降得更低，提高溅渣效果，节省溅渣时间，减少氮气消耗、提高转炉利用率；并有效防止氧枪坠落，减少备件消耗和费用支出，但是这种方法并没有解决由于氧枪连接管道通水等造成的侧向负载使其发生偏转的问题。