[发明专利]一种无轨式液压自动行走侧墙钢模装置及使用方法

说明书

技术领域

本发明属于地铁建筑设备技术领域，具体涉及一种无轨式液压自动行走侧墙钢模装置及使用方法。

背景技术

传统的侧墙模板由单片木模拼接或小块钢模板拼装而成，外部采用钢斜撑或设置三角框架支撑。装模和拆模时，施工人员需要将一块块模板的组成或者拆除，每施工一段侧墙都需要再组装，既增加劳动强度、降低劳动效率，生产成本高，施工风险大。

发明内容

为解决以上技术问题本发明提供一种无轨式液压自动行走侧墙钢模装置及使用方法。

本发明的技术方案是：一种无轨式液压自动行走侧墙钢模装置，包括纵向行走机构、横向行走机构、防倾千斤顶、顶升油缸、顶升座、无轨钢模以及脱模机构，所述纵向行走机构包括行走油缸、行走轮座、轮座托架，所述横向行走机构包括平移油缸、平移基座、平移滑鞋，所述脱模机构包括上部脱模油缸、下部脱模油缸。

方案进一步地，所述上部脱模油缸、下部脱模油缸沿高度方向设置在无轨钢模上。

方案进一步地，所述行走轮座顶部安装有行走轮。

一种无轨式液压自动行走侧墙钢模装置的使用方法是：

S1：将无轨钢模靠进侧墙面，启动下部脱模油缸贴近施工缝处后再启动上部脱模油缸贴近上部侧墙面，由平移油缸调整模板整体的平整度，使用防倾千斤顶微调平衡度；

S2：本段工程施工结束时，上部脱模油缸回缩，下部脱模油缸配合回缩，平移油缸将装置整体横移，使得无轨钢模脱离；

S3：将装置纵向移动进行下一段施工，先利用顶升油缸将平移基座和防倾千斤顶悬空，再由行走油缸拉伸行走轮座在主框大梁滑行，滑行至设定距离停止；

S4：重复步骤S1-S3直至所有工程结束。

本发明有益效果是：无轨自动行走，不需进行繁琐的拆模和装模工作，减少施工人员在箱梁内模内的工作时间，改善施工环境，减少施工人员数量，提高劳动效率和施工进度，降低施工成本和风险。

附图说明

图1是本发明主视图。

图2是本发明纵向行走机构示意图。

其中：1、防倾千斤顶，2、平移油缸，3、平移基座，4、平移滑鞋，5、顶升油缸，6、下部脱模油缸，7、顶升座，8、上部脱模油缸，9、行走油缸，10、行走轮座，11、轮座托架，12、无轨钢模。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本发明。

具体实施方式：如图1、2所示，一种无轨式液压自动行走侧墙钢模装置，包括纵向行走机构、横向行走机构、防倾千斤顶1、顶升油缸5、顶升座7、无轨钢模12以及脱模机构，所述纵向行走机构包括行走油缸9、行走轮座10、轮座托架11，所述横向行走机构包括平移油缸2、平移基座3、平移滑鞋4，所述脱模机构包括上部脱模油缸6、下部脱模油缸8，所述上部脱模油缸6、下部脱模油缸8沿高度方向设置在无轨钢模12上，所述行走轮座10顶部安装有行走轮。

本实施例中一种无轨式液压自动行走侧墙钢模装置的使用方法是：

S1：将无轨钢模12靠进侧墙面，启动下部脱模油缸8贴近施工缝处后再启动上部脱模油缸6贴近上部侧墙面，由平移油缸2调整模板整体的平整度，使用防倾千斤顶1微调平衡度；

S2：本段工程施工结束时，上部脱模油缸6回缩，下部脱模油缸8配合回缩，平移油缸2将装置整体横移，横移距离大于0.6米，使得无轨钢模12脱离；

S3：将装置纵向移动进行下一段施工，先利用顶升油缸5将平移基座3和防倾千斤顶1悬空，再由行走油缸9拉伸行走轮座10在主框大梁滑行，滑行至设定距离1.5米停止；

S4：重复步骤S1-S3直至所有工程结束。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。