[发明专利]一种用于养猪场液态料饲喂的全自动采食系统在审
申请号: | 201711089831.0 | 申请日: | 2017-10-27 |
公开(公告)号: | CN107691258A | 公开(公告)日: | 2018-02-16 |
发明(设计)人: | 孙英国 | 申请(专利权)人: | 孙英国 |
主分类号: | A01K5/02 | 分类号: | A01K5/02;A01K7/02;B08B9/032;B08B9/093 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 252000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 养猪场 液态 饲喂 全自动 采食 系统 | ||
技术领域
本发明涉及牲畜饲养设备领域,具体地说,涉及一种用于养猪场液态料饲喂的全自动采食系统。
背景技术
养猪业是我国农业中的重要产业。目前,我国养猪业正由传统养猪业向现代养猪业转变,无论是养殖模式、区域布局还是生产方式、生产能力都在发生显著变化,虽然存在自主创新能力弱、食品安全问题突出、劳动力成本增高、原种依赖进口、疫病严重、环保压力大、饲料资源匮乏等诸多挑战,但也有自主创新条件改善、国际市场空间大、国内市场稳步增长、政府支持力度大等机遇。我国养猪业未来的发展方向主要在“适度规模养殖”、“智能猪业”、“动物福利”、“低碳排放”等4个方面。
近些年来,由于传统干料成本高,而液态料副产品价格便宜且来源广泛,再加上液态料在生产性能和动物健康方面具有诸多优势,使得液态料饲喂逐渐流行起来,将成养猪业未来趋势。
现有技术中,应用于养猪场的液态料饲喂设备主要存在以下缺点:1、只具备饲喂功能,且需要在工作人员看管下进行饲喂操作;2、饲喂效率低,需要花费很长时间才能完成一次饲喂,导致大型养猪场要投入多套设备用于生猪饲喂,大大提高运营成本;3、不具备清洗功能,输料管道内的余料常发生变质,会对生猪的健康造成危害;4、不具备余料储存功能,剩余部分的余料常发生储存变质和污染,也会对生猪的健康造成危害;5、液态料加工前期,干料储备都是在室外放置大型料塔储备干料,这样长期储备干料也会导致饲料变质,以及饲料中部分添加剂和养分流失;6、不具备加热液态料功能,导致北方冬季饲喂过程中对生猪饮食健康造成危害;7、防冻功能存在缺陷,导致设备冬季无法正常运转;8、饲喂过程中,只注重饲料的饲喂,忽略生猪的饮水需求;9、生猪饲喂数据需要通过人工进行更新。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种用于养猪场液态料饲喂的全自动采食系统,以解决上述的技术问题。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种用于养猪场液态料饲喂的全自动采食系统,其特征在于:包括混料罐、储备罐、储水容器、清洗水泵、打料水泵、若干个干料储备塔、高压风机、若干个送料站、气泵、若干个气动阀门以及PLC控制装置;
所述混料罐、储备罐和储水容器都设置有称重装置,所述混料罐和储备罐内分别设有通过搅拌电机驱动的搅拌装置;各个干料储备塔均设置有输料电机,各个干料储备塔的出料口均通过干料管道与混料罐的进料口相连接;所述清洗水泵的进水口与储水容器的第一出口之间通过水管道相连接,所述清洗水泵的出水口与混料罐的进水口、储备罐的进水口通过水管道相连接;所述储水容器的第二出口、储备罐的出液口和混料罐的出料口通过管道与打料水泵的入口相连接;
所述打料水泵的出口连接有送料主管道,各个送料站分别设有出口和回口,各个送料站的出口都连接在送料主管道上,各个送料站的回口都连接在回料主管道上,送料主管道的起始端与回料主管道的末端连接有清洗管道,所述高压风机的出风口通过管道连接在回料主管道的末端;所述送料站的出口与回口之间连接有输料管道,所述输料管道上设置有与各猪舍的食槽相对应的放料口;
所述混料罐设有补水口,所述储备罐设有回水口,连接在打料水泵出口上的送料主管道连接有回水管,所述混料罐的补水口、储备罐的回水口均与回水管相连接;
所述气动阀门包括:安装在储水容器的第二出口上的一号出液阀;安装在储备罐的出液口上的二号出液阀;安装在混料罐出料口上的排料阀;安装在送料主管道上并位于送料主管道与清洗管道相接部位后侧的送料阀;安装在清洗管道上的清洗管道阀;安装在高压风机的出风口上的进气阀;安装在混料罐补水口上的补水阀;安装在混料罐的进水口的混料罐进水阀;安装在储备罐的回水口的回水阀;安装在储备罐的进水口的储备罐进水阀;安装在各个送料站出口的出料阀;安装在各个送料站回口的回路阀;安装在各个放料口上的放料阀;安装在送料主管道上并位于送料阀与送料站出口之间的第一排气阀;安装在回料主管道末端的第二排气阀;
所述打料水泵、清洗水泵、混料罐和储备罐内的搅拌电机、混料罐内的加热装置以及各个干料储备塔的输料电机都连接并受控于PLC控制装置;所述混料罐、储备罐和储水容器的称重装置均连接与PLC控制装置,并向PLC控制装置传送实时数据信号;PLC控制装置通过控制交流接触器操作电磁阀,进而由气泵来控制各个气动阀门的启动或关闭。
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