[发明专利]一种使用方便的装饰膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰膜，尤其是一种使用方便的装饰膜。

背景技术

目前金属板材表面涂饰技术大致分为涂装、贴膜、电镀等几种工艺，而以贴膜工艺最为简单、环保、色彩丰富。

贴膜工艺中普遍有两种方法，一种是在装饰膜上涂布热熔胶，经热压辊加热挤压，使热熔胶渗入被粘物的孔隙内部，通过机械结合、电荷引力、范德华力、互相扩散、化学反应等作用力使彼此之间结合，第二种方法是在表饰复合前，在装饰膜先上涂布热固性胶水，通过辊挤压，使热固性胶水渗入被粘物的孔隙内部，再经干燥固化处理，通过机械结合、电荷引力、范德华力、互相扩散、化学反应等作用力使彼此之间结合。

如果使用第一种方法，由于涂布的热熔胶厚度不均或上胶量不足，可能引起粘接强度不够。如果使用第二种方法，用户必须加装涂胶设备，其次贴合过程容易出现汽泡，贴合后必须保证足够的熟化条件环境,使胶粘剂反应完整，达到固化完成，否则影响粘接强度，同时在涂胶后到粘合前，工作清洁度必须高，否则胶面上附着的污染物，起着隔离作用，降低了粘接效果。再有以上两者对粘接面清洁度要求非常高，清洁度不高将因污染物引起着隔离作用，降低了粘接强度，必须用物理机械法或化学药品法将污染物除去，直至粘接面露出金属光泽，再用三氯乙烯蒸气充分清洗，干燥后方可使用，如此烦琐工序大大影响生产效率。同时由于上胶时带有溶剂，最终溶剂会被排放到大气中，由于一般厂家不会配备高效工厂尾气净化处理，对环境存在污染。因此，需要设计一种对环境友好、生产成本低、使用方便的装饰膜。

发明内容

针对现有的技术中的缺陷，提供一种使用方便的装饰膜。

本发明通过下述方案实现：

一种使用方便的装饰膜，该装饰膜包括特殊介质层，所述特殊介质层与胶水层对应连接，所述胶水层的另一面与电镀层对应连接，所述电镀层的另一面与压纹光学层对应连接，所述压纹光学层的另一面与印刷层对应连接，所述印刷层的另一面与PET膜层对应连接，所述PET膜层的另一面与加硬涂层对应连接。

所述加硬涂层的厚度为1-10微米，所述加硬涂层的材料包括UV树脂。

所述PET膜层的厚度为12-280微米。

所述印刷层的厚度为1－5微米。

所述压纹光学层的厚度为1－20微米，所述压纹光学层的材料包括UV树脂。

所述电镀层的厚度为0.1-1微米。

所述胶水层的厚度为3-50微米，所述胶水层的材料包括聚氨酯胶粘剂。

所述特殊介质层的厚度为30－200微米，所述特殊介质层的材料包括乙烯-乙酸和苯乙烯共聚物。

本发明的有益效果为：

本发明包括保护膜层、面膜层、印刷装饰层、复合胶粘层和特殊介质底膜层，各功能层自上而下被复合粘结起来。本发明作为一种具有特殊介质层的装饰膜，加热贴在装饰铝板、铁板、钢板上，即可制作成出铝塑板、天花板、隔断和家具等产品，施工条件更简洁，更高效。

本发明是使用高分子材料作为特殊介质层，并使用特制胶粘剂直接与装饰膜粘合在一起，制作成为一种具有特殊介质层的装饰膜，用户使用时，直接用高温把膜烫到承印物上，装饰膜将牢牢粘合在承印物上。

附图说明

图1为本发明一种使用方便的装饰膜结构示意图；

具体实施方式

下面结合图1对本发明优选的实施例进一步说明：

一种使用方便的装饰膜，该装饰膜包括特殊介质层7，所述特殊介质层7与胶水层6对应连接，所述胶水层6的另一面与电镀层5对应连接，所述电镀层5的另一面与压纹光学层4对应连接，所述压纹光学层4的另一面与印刷层3对应连接，所述印刷层3的另一面与PET膜层2对应连接，所述PET膜层2的另一面与加硬涂层1对应连接。

所述加硬涂层1的厚度为1-10微米。加硬涂层1的材料优先选用UV树脂，能使装饰膜表面达到2H或以上硬度，具有抗刮，耐磨性，有效保护膜材。加硬涂层以涂布方式实现涂布，涂布工艺包括网纹辊涂布、刮刀涂布、多辊涂布、微凹精密涂布等.装饰膜被涂布加硬液后，经过烘道流平，再经过UV照射，实现紫外线固化，达到设计硬度。产品硬度越高，耐磨耐刮性能越好。

所述PET膜层2的厚度为12-280微米。PET膜层2作为装饰膜的重要载体，油墨被印刷到它的表面，以便进行一下步工艺。优选地PET层选用电晕处理、化学涂层处理或两者同时使用的聚酯膜。