[发明专利]一种聚丙烯薄膜电容器热定型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种聚丙烯薄膜电容器热定型工艺。

背景技术

目前市场上普遍使用的金属化聚丙烯膜在卷绕成电容器卷芯后，为提高电容器性能的稳定性，利用加热过程中聚丙烯薄膜在纵向和横向上发生的热收缩，把卷绕残留在电介质层间的空气挤出，同时也使依附在芯子里面的潮气蒸发掉，以提高电容器元件的紧密度。其过程是：把卷绕好的电容器芯子放在带有鼓风的烘箱内，然后开始加热。常使用的金属化聚丙烯膜在加热定型过程中，通常的做法是将其加热到105±5℃；在实践中发现，在烘箱内部温度升到105±5℃时，其升温速率较快，会造成电容器卷芯表面收缩速率过快，而其内部收缩速率过慢，造成内外收缩不均，再加上电容器卷芯的直径较大，最后导致其中一些电容器卷芯在热定型之后端面出现分层现象，从外观上看，内松外紧，容易导致端面倒伏。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种聚丙烯薄膜电容器热定型工艺，具体技术方案如下：

一种聚丙烯薄膜电容器热定型工艺，将金属化薄膜卷绕成电容器卷芯，把卷绕好的电容器卷芯放入带有鼓风机的烘箱内加热，所述电容器卷芯先在温度为60±5℃的烘箱内加热2小时；然后再将烘箱温度提高到70±5℃，所述电容器卷芯在温度为70±5℃的烘箱内加热2小时；然后再将烘箱温度提高到80±5℃，所述电容器卷芯在温度为80±5℃的烘箱内加热2小时；然后再将烘箱温度提高到90±5℃，所述电容器卷芯在温度为90±5℃的烘箱内加热2小时；再将烘箱温度提高到100±5℃，所述电容器卷芯在温度为100±5℃的烘箱内加热3小时；关闭加热系统，自然冷却半小时后关闭鼓风机；当烘箱温度低于60℃时，取出电容器卷芯。

作为上述技术方案的改进，所述金属化薄膜是在聚丙烯薄膜的正面蒸镀有金属镀层。

作为上述技术方案的改进，所述金属镀层为镀铝层或镀锌层。

本发明的有益效果：本发明所述聚丙烯薄膜电容器的电容器卷芯在卷绕完成后，通过在带有鼓风机的烘箱内加热，采用分五段升温，使得电容器卷芯的内部温度与其表面温度尽量一致，并且在低温段开始分段预烘工艺，不但可以平衡电容器卷芯表面和其内部的收缩速率，降低电容器卷芯在热定型之后端面出现分层的几率，产品合格率显著提高，能达到98.7%，有利于稳定其电性能，而且还可以起到脱湿的作用，使得电容器卷芯的质量进一步提高，其介电强度能提高（50~100）VDC/μF。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

在聚丙烯薄膜的正面蒸镀有镀锌层即制成金属化薄膜，将该金属化薄膜卷绕成电容器卷芯A1，把卷绕好的电容器卷芯A1放入带有鼓风机的烘箱内加热，所述电容器卷芯A1先在温度为55~60℃的烘箱内加热2小时后得到电容器卷芯A2；然后再将烘箱温度提高到65~70℃，所述电容器卷芯A2在温度为65~70℃的烘箱内加热2小时得到电容器卷芯A3；然后再将烘箱温度提高到75~80℃，所述电容器卷芯A3在温度为75~80℃的烘箱内加热2小时得到电容器卷芯A4；然后再将烘箱温度提高到85~90℃，所述电容器卷芯A4在温度为85~90℃的烘箱内加热2小时得到电容器卷芯A5；再将烘箱温度提高到95~100℃，所述电容器卷芯A5在温度为95~100℃的烘箱内加热3小时得到电容器卷芯A6；关闭加热系统，自然冷却半小时后关闭鼓风机，当烘箱温度低于60℃时，取出电容器卷芯并标记为A7。检查电容器卷芯A7的端面是否出现分层现象，如果电容器卷芯A7的端面出现分层则判定不合格。本发明所述电容器卷芯A7的合格率为95.3%。

对照实验

把卷绕好的电容器卷芯A1放入带有鼓风机的烘箱内加热至105±5℃，所述电容器卷芯A1在温度为105±5℃的烘箱内加热3小时后自然冷却到60℃后得到电容器卷芯A8。检查电容器卷芯A8的端面是否出现分层现象，如果电容器卷芯A8的端面出现分层则判定不合格。本实验所述电容器卷芯A8的合格率为82.5%。

本发明所述电容器卷芯A7相对于电容器卷芯A1，所述电容器卷芯A7的介电强度提高了50~60VDC/μF。

实施例2