[发明专利]一种变截面铝合金型材挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金型材模具技术领域，尤其涉及一种变截面铝合金型材挤压模具。

背景技术

铝合金型材是各种产品轻量化所应用的主要材料，然而随着技术的发展，变截面的铝合金型材在越来越多的场合得到了应用，但是目前的铝合金型材挤压设备主要限于等截面铝合金型材的挤压，而对于变截面铝合金型材的挤压，只能限于开口型的铝合金型材，或者仅能是简单的圆管或者方管型材。

从铝合金型材的变截面挤压技术来看，铝合金型材的变截面挤压主要采用阶段变截面的方法，即在变截面时需要停机去掉分块的模瓣，再加上更大截面的分块模瓣组成的模具，但是该种方法只适用于粗放型的实心铝合金挤压，例如飞机的机翼等；圆管变截面挤压主要采用挤压针和挤压模的方法，即在挤压筒中穿入细长的挤压针至挤压模，挤压针的末端有针尖，移动挤压针即可挤压出不同管径的圆管，但是由于挤压针需要穿过一半以上的模具长度，因而细长的挤压针容易在挤压的过程中产生偏移或者形变，从而对挤压出的圆管质量造成影响，且现有的模具部方便安装拆卸，不便于后期的清洗，且型材挤压调节采用油缸和挡板调节，结构不够稳固。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中模具结构不稳定且不便于安装及拆卸维护的问题，而提出的一种变截面铝合金型材挤压模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种变截面铝合金型材挤压模具，包括挤压筒，所述挤压筒内开设有挤压腔，所述挤压腔内密封设置有活塞，所述活塞的左端中部固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞的一端连接有挤压油缸，所述挤压筒通过卡合装置连接有成型筒，所述成型筒远离挤压筒内开设有成型口，所述成型口的上下内壁上均安装有调节装置，所述调节装置由挡板、第一连接块、滑杆、螺纹杆、电机构成，所述成型口的上下内壁上均开设有腔体，所述腔体内从左至右依次均竖直设有螺纹杆、滑杆和挡板，所述电机安装在成型口的上下两端内壁上，且螺纹杆安装在电机的驱动端，所述挡板上固定连接有第一连接块，且第一连接块与螺纹杆螺纹连接，且第一连接块与滑杆滑动连接。

优选地，所述卡合装置由螺栓、连杆、第二连接块和卡条构成，所述成型筒的上下两端均固定连接有卡扣，所述挤压筒靠近卡扣的一端开设有卡腔，所述卡腔内竖直安装有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有第二连接块，所述第二连接块上转动连接有采用伸缩结构的连杆，所述连杆的中部转动连接在卡腔的内壁上，所述连杆远离第二连接块的一端转动连接有卡条，且卡条与卡扣卡合。

优选地，所述连杆由第一连杆和第二连杆构成，且第一连杆和第二连杆的连接处套设有连接套。

优选地，所述卡扣采用圆环结构，且卡扣和成型筒采用一体成型结构制成。

优选地，所述电机采用行星齿轮减速电机。

优选地，所述挤压筒和成型筒的直径相等。

本发明中，便于对挤压筒进行安装及拆卸维护，当挤压筒长时间使用后内部残留物过多，影响铝合金型材的成型，转动螺栓，螺栓带动与之螺纹连接的第二连接块运动，第二连接块带动采用伸缩结构的连杆依照杠杆原理运动，连杆带动卡条运动，使得卡扣得以拆卸，此时可将挤压筒进行拆卸清洗，当需要调节挤压截面时，打开电机，电机的驱动端带动螺纹杆转动，螺纹杆转动后带动与之螺纹连接的第一连接块运动，第一连接带动挡板运动，并调节铝合金型材的挤压截面，且此结构稳定。本发明结构稳定，边缘户操作，便于安装及拆卸清洗，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种变截面铝合金型材挤压模具的结构示意图；

图2为本发明图1中A部分放大结构示意图。

图中：1挤压油缸、2活塞杆、3挤压腔、4活塞、5挤压筒、6成型筒、7成型口、8电机、9第一连接块、10螺纹杆、11滑杆、12挡板、13卡腔、14螺栓、15连杆、16卡条、17卡扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。