[发明专利]一种采用预应力钢绞线制作大型仓储装备的方法

说明书

技术领域

本发明涉及大型仓储装备技术领域，尤其一种采用预应力钢绞线制作大型仓储装备的方法

背景技术

预应力钢绞线作为一种高强度的钢材，主要应用于桥梁、预制件技术，其具有强度大，塑性好，经济性优良的特点，对于多变荷载结构具有较好的稳定性。大型仓储装备的结构主要采用普通钢筋作基础，仓体采用热压型钢做加劲肋和板材组合的钢结构，该形式具有重量轻，结构简单，施工方便的优点。但是作为大型设备，其受作用力和温度的变化影响，出现了仓体结构开裂的现象。针对这一现象，采取的应急措施是通过采用预应力钢筋加固技术和增加加劲肋的数量解决了仓体的开裂，增强仓体承受应力变化的能力。上述措施具有一定的效果，但造成了整个结构的成本大幅增加，企业生产严重受阻甚至停产。为将大型仓储装备耐气温、耐应力变化体现在设计过程中，从而提高大型仓储装备的质量和生产效率，通过采用预应力钢绞线制作大型仓储装备的方法来保证产品的安全性能。

发明内容

为解决上述技术的不足，本发明目的是提供一种采用预应力钢绞线制作大型仓储装备的方法，该方法是采用了预应力钢绞线抵抗和缓解仓储装备物料及温度对仓壁、基础结构的应力和变形变化，并通过数据传输线和采集分析仪上传至计算机进行应力统计分析。

本发明的采用预应力钢绞线制作大型仓储装备的方法，所述大型仓储装备包括筒体和设置在筒体下方的基础，包括以下步骤：

A：在基础底板上设置径向预应力钢绞线，延伸到基础环梁外侧设置张拉装置的步骤；

B：在筒体的钢结构仓壁外侧设置环向预应力钢绞线的步骤；

C：在筒体和基础上连接拉力传感器和数据测试仪，实时检测仓体的受力变化的步骤；

进一步地，本发明的采用预应力钢绞线制作大型仓储装备的方法，所述在基础底板上设置径向预应力钢绞线，延伸到基础环梁外侧设置张拉装置的步骤包括以下步骤：

A1：在基础底板上设置预应力钢绞线，其方法是将仓底径向常规钢筋采用等距离部分预应力钢绞线代替，在基础环梁外侧设置锚头锚具，用于事后张拉；

A2：在基础环梁上设置预应力钢绞线，其方法是在基础环梁圆周向等距离设置张拉区间，完成张拉后二次浇注封堵；

A3：在基础环梁外设置预应力钢绞线，其方法是在基础环梁外侧的圆周向等距离设置张拉区间。

进一步地，本发明的采用预应力钢绞线制作大型仓储装备的方法，所述在筒体的钢结构仓壁外侧设置环向预应力钢绞线的步骤包括以下步骤：

B1：在筒体上设置预应力钢绞线，其方法根据受力要求，在筒体的环向等距离设置多道预应力钢绞线。

进一步地，本发明的采用预应力钢绞线制作大型仓储装备的方法，所述在筒体和基础上连接拉力传感器和数据测试仪，实时检测仓体的受力变化的步骤包括以下步骤；

C1：在筒体和基础设置的预应力钢绞线上连接有拉力传感器和数据综合分析仪，并与计算机、互联网相连接，根据基础的底板和环梁在物料和温度作用受力状态下预应力钢绞线的变化，仓体在物料入料、卸料和温度变化时反馈出的应力变化情况实时进行检测和数据分析。

本发明的有益效果是：

本发明的采用预应力钢绞线制作大型仓储装备的方法，通过在仓体上设置预应力钢绞线，解决了大型仓储装备在作用力和温度变化较大时仓体开裂的现象。在预应力钢绞线上连接拉力传感器和数据综合分析仪与计算机、互联网连接，利用预应力钢绞线抵抗和缓解仓储装备物料及温度对仓体结构的应力和变形变化，仓体在物料入料、卸料和温度变化时反馈出的应力变化情况实时进行检测和数据分析。

附图说明

图1为本发明的预应力钢绞线在筒体上结构示意图；

图2为本发明的预应力钢绞线在基础内结构示意图；

图3为本发明的基础外侧预应力钢绞线剖面示意图；

图4为本发明的基础内预应力钢绞线剖面示意图；

图5为本发明的拉力传感器在筒体上平面示意图；

图6为本发明的拉力传感器在基础内平面示意图。

图中，1、筒体；2、基础；3、预应力钢绞线；4、张拉装置；5、拉力传感器；6、数据综合分析仪。

具体实施方式

上述说明仅是对本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下将结合本发明的较佳实施例和附图进一步详细说明。

参照图1-6，本发明的采用预应力钢绞线制作大型仓储装备的方法，大型仓储装备包括筒体1和设置在筒体下方的基础2，包括以下步骤：