[发明专利]一种高效的螺旋桨叶曲面打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及螺旋桨加工技术领域，具体为一种高效的螺旋桨叶曲面打磨装置。

背景技术

螺旋桨是指靠桨叶在空气或水中旋转，将发动机转动功率转化为推进力的装置，可有两个或较多的叶与毂相连，叶的向后一面为螺旋面或近似于螺旋面的一种推进器。螺旋桨分为很多种，应用也十分广泛，如飞机、轮船的推进器等。螺旋桨通常是由桨叶和桨毂两部分组成，桨叶面呈螺旋面形状，其尺寸属于空间复杂曲面，结构复杂。在现有螺旋桨的加工过程中，一般是先造出船用螺旋桨毛坯，然后采用手持安装盘铣刀的风动直磨机对桨叶进行粗加工，这种方法工艺相对原始，部件工人劳动负荷大、工作环境差，而且加工精度难以得到保证，完全依靠加工工人的熟练程度和经验，且生产效率低下。而且，工人进行加工时铣刀容易发生断齿事故，造成人员伤亡，存在一定的安全隐患。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效的螺旋桨叶曲面打磨装置，具备高效和安全等优点，解决了低效和不安全的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的螺旋桨叶曲面打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的底部一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部两侧均固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有滚轮，所述支撑架的顶部一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部和第一支撑板的顶部均开设有卡槽，所述工作台的顶部远离液压缸的一侧设置有打磨轮组，所述打磨轮组内设置有打磨轮，所述打磨轮的一侧固定连接有转轴，所述转轴远离打磨轮的一侧固定连接有电机，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有防尘罩，所述防尘罩的两侧均开设有通孔。

优选的，所述通孔对称设置在防尘罩的两侧，且通孔的高度和宽度与支撑架的高度和宽度相适配。

优选的，所述打磨轮组的数量为两组，两组打磨轮组设置在工作台的顶部两侧。

优选的，所述打磨轮至工作台的顶部的距离不等，打磨轮的直径不等，且打磨轮的倾斜角度与螺旋桨叶的曲面角度相适配。

优选的，所述工作台的顶部开设有深度不同的槽，电机由固定螺钉固定在工作台的顶部。

优选的，所述卡槽的数量为两个，两个卡槽的位置相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高效的螺旋桨叶曲面打磨装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过工作台、液压缸、液压杆、支撑架、第一支撑板、卡槽、固定块、打磨轮组、转轴、电机、凹槽、防尘罩、通孔、支撑座、滚轮、第二支撑板、电动推杆和打磨轮，改变传统的螺旋桨叶的曲面打磨方式效率低的问题，只需要将浆叶固定在支撑架上，驱动支撑架穿过打磨轮组，即可完成打磨，达到高效的目的。

2、本发明通过工作台、液压缸、液压杆、支撑架、第一支撑板、卡槽、固定块、打磨轮组、转轴、电机、凹槽、防尘罩、通孔、支撑座、滚轮、第二支撑板、电动推杆和打磨轮，改变传统的螺旋桨叶的曲面打磨方式容易造成安全事故的问题，只需要将打磨轮组放置在防尘罩中，打磨过程中避免直接接触打磨轮，即可提高安全性且防尘。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明正视图的剖面图；

图3为本发明第一支撑板的俯视图；

图4为本发明防尘罩的侧视图。

图中：1工作台、2液压缸、3液压杆、4支撑架、5第一支撑板、6卡槽、7固定块、8打磨轮组、9转轴、10电机、11凹槽、12防尘罩、13通孔、14支撑座、15滚轮、16第二支撑板、17电动推杆、18打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。