[发明专利]一种废催化剂综合利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种废催化剂综合利用系统。

背景技术

废催化剂是公认的环境污染物，进入环境前必须转化为无害物质。渣油加氢废催化剂中含有钼钒等稀有金属，有很高的经济价值。但是，由于钼和钒的化学共性较多，分离较困难。

目前，现有的分离工艺包括：1)采用加碱焙烧工艺，加入的辅助原料为Na2CO3、NaOH、NaCl或Na2SO4等，焙烧产物用热水浸取，溶液中的钼和钒以可溶性钠盐形式进入溶液中，之后，进行铵盐沉钒和钼的提取；2)采用用酸浸出或者直接用酸加强氧化剂浸出，钼、钒以及催化剂中的镍、铁、铝和钴进入溶液，高温高压碱浸处理废催化剂，碱浸液加酸处理得到含钼和钒的酸性溶液，酸性溶液中钼和钒分离方法有萃取分离法、硫化沉淀分离法和铵盐沉淀分离法。但是，通过目前的分离工艺得到的钼、钒的纯度不高，必须经过多次分离过程才能得到高纯度的钼和钒，成本高昂。

渣油加氢废催化剂中除了含有钼和钒等稀有金属外，还含有其他组份，其同样具有经济价值。对于人均资源拥有率较低的我国来讲，意义深远。因此，开发一种新的废催化剂综合利用系统，对渣油加氢废催化剂的循环利用具有一定意义。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种废催化剂综合利用系统。本发明采用的技术手段如下：

一种废催化剂综合利用系统，包括用于渣油加氢废催化剂脱油处理的脱油炉，对经所述脱油炉得到的脱油料进行钠化焙烧的回转窑，对经所述回转窑得到的钠化料进行浸出反应的四级逆流装置，用于经所述四级逆流装置得到的钼钒液和纯氢氧化钠或纯氢氧化钙反应的搅拌罐Ⅰ，对经所述搅拌罐Ⅰ得到的液体进行除杂的板框过滤机Ⅰ，对经所述板框过滤机Ⅰ得到的净液进行沉淀反应的沉淀罐Ⅰ，对经所述沉淀罐Ⅰ得到的固液混合物进行过滤的板框过滤机Ⅱ，用于经所述板框过滤机Ⅱ得到的固体颗粒和水混合的搅拌罐Ⅱ，对经所述搅拌罐Ⅱ得到的固液混合物进行固液分离的离心机Ⅰ，对经所述板框过滤机Ⅱ得到的滤液和经所述离心机Ⅰ得到的母液Ⅰ进行过滤的离子交换树脂，对经所述离子交换树脂得到的含钼液进行萃取的萃取装置，对经所述萃取装置得到的含钼饱和有机相进行反萃取的反萃取装置，用于经所述反萃取装置得到的钼酸钠水溶液和浓硫酸反应的沉淀罐Ⅱ，对经所述沉淀罐Ⅱ得到的固液混合物进行固液分离的离心机Ⅱ和对经所述离心机Ⅱ得到的钼酸进行洗涤的洗涤罐。

所述脱油炉具有与工业蒸汽收集装置连接的工业蒸汽收集管。

所述回转窑包括回转窑筒体和燃烧装置；所述燃烧装置设置于回转窑筒体出口端；

所述回转窑筒体入口端与所述脱油炉的出料口连通；所述回转窑筒体出口端球头连接有球头连接件；所述球头连接件中心设置有贯穿的通孔；所述燃烧装置包括天然气燃烧器、燃烧管、燃烧嘴、燃烧器支架和移动小车；所述燃烧管一端与天然气燃烧器出口连接，另一端穿过球头连接件的通孔伸入到回转窑筒体内部，伸入于回转窑筒体内部管体的端部螺纹连接有燃烧嘴；所述燃烧器支架为液压伸缩缸，底部固定于移动小车上端；所述天然气燃烧器底部与燃烧器支架的伸缩杆顶部铰接；所述移动小车上设置有高压气体注入装置，高压气体注入装置的输出管路与燃烧管连接，且高压气体注入装置的输出管路为带控制阀管路；所述移动小车上设置有控制面板，且控制面板集成移动小车控制按钮、天然气燃烧器控制按钮、高压气体注入装置控制按钮以及燃烧器支架伸缩控制按钮；所述回转窑筒体出口端还设置有助燃热风注入装置；

所述回转窑筒体出口端与所述四级逆流装置的进料口连通。

所述一种废催化剂综合利用系统还包括对经所述萃取装置得到的萃余液进行蒸发结晶的三效蒸发器和对经所述三效蒸发器得到的蒸汽进行冷凝的冷凝器，经所述离心机Ⅱ得到的母液Ⅱ与母液Ⅰ一同进入所述离子交换树脂。

利用上述所述的一种废催化剂综合利用系统对渣油加氢废催化剂进行综合利用的方法具有如下步骤：

S1、渣油加氢废催化剂通过脱油炉进行脱油处理，得到工业蒸汽和脱油料；

S2、将脱油料和纯氢氧化钠混合，并通过回转窑进行钠化焙烧处理，得到钠化料；

S3、钠化料通过四级逆流装置进行浸出反应，分离出镍铝粉和钼钒液；

S4、向钼钒液中加入纯氢氧化钠或纯氢氧化钙，并倒入搅拌罐Ⅰ中混合搅拌，之后，通过板框过滤机Ⅰ将钙、铝、硅、磷除掉，得到净液；