[发明专利]圆锥螺旋槽加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及圆锥螺旋槽加工方法。

背景技术

在加工类圆锥螺旋槽类的零件时，需要使用四轴或四轴以上的数控加工中心，但对于当前大部分的机械加工企业来讲，车间里使用较多的还是三轴数控机床，主要加工x、y轴0～180°范围的任何一个角度的曲面，加工范围比较有限，而专门购买多轴加工中心机床来加工此类零件，又没有必要，且增加了生产成本，经济效益低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种可保证加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益的圆锥螺旋槽加工方法。

本发明圆锥螺旋槽加工方法，包括以下步骤：

第一步，用分度头的卡盘夹紧该零件的大头，而另一头用尾座顶尖顶紧；

第二步，用百分表校正零件的轴线的水平度，再校正零件的圆跳动度和轴跳动度；

第三步，计算零件的挂轮比：,

其中、分别为第一、第二主动挂轮齿数；

、分别为第一、第二从动挂轮齿数；

n 为分度头定数；

为纵向传动丝杠螺距；

为工件导程；

第四步，挂轮，选用合适的齿轮做挂轮，且满足第二步中挂轮要求，第一主动挂轮安置在X轴丝杆的一端，第二被动挂轮安置在分度头侧轴上，中间第一被动挂轮与第二主动挂轮同一轴安置在挂轮挡板上，第一被动挂轮与第一主动挂轮啮合，第二主动挂轮与第二被动挂轮啮合，传动系统摇动X轴移动，观查工件运动轨迹是否与零件图旋向一致，如果不是就应该在挂轮挡板上加一个惰轮改变工件运动旋向，齿轮与齿轮之间啮合间隙不能太大也不能太小，在安装挂轮时可以在齿轮啮合部位夹一张纸条来控制齿轮啮合的间隙；

第五步，加工刀路的设置，此零件的加工要采用直线型单向进给刀具路径，避免环形加工，切削加工分粗加工和精加工两个工序，粗加工使用平行铣削，刀具选择半径为2.5mm的球刀，单向切削方式，从小头往大头方向进给；精加工使用平行铣削精加工，刀具选择半径为2mm的球刀，也使用单向切削方式；

第六步，首先把螺旋槽展开成一个半圆槽，然后将其绘制成一个半圆槽曲面，然后利用数控编程软件，对其进行粗、精加工。

本发明可保证加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益。

具体实施方式

本发明圆锥螺旋槽加工方法，包括以下步骤：

第一步，用分度头的卡盘夹紧该零件的大头，而另一头用尾座顶尖顶紧；

第二步，用百分表校正零件的轴线的水平度，再校正零件的圆跳动度和轴跳动度；

第三步，计算零件的挂轮比：,

其中、分别为第一、第二主动挂轮齿数；

、分别为第一、第二从动挂轮齿数；

n 为分度头定数；

为纵向传动丝杠螺距；

为工件导程；

第四步，挂轮，选用合适的齿轮做挂轮，且满足第二步中挂轮要求，第一主动挂轮安置在X轴丝杆的一端，第二被动挂轮安置在分度头侧轴上，中间第一被动挂轮与第二主动挂轮同一轴安置在挂轮挡板上，第一被动挂轮与第一主动挂轮啮合，第二主动挂轮与第二被动挂轮啮合，传动系统摇动X轴移动，观查工件运动轨迹是否与零件图旋向一致，如果不是就应该在挂轮挡板上加一个惰轮改变工件运动旋向，齿轮与齿轮之间啮合间隙不能太大也不能太小，在安装挂轮时可以在齿轮啮合部位夹一张纸条来控制齿轮啮合的间隙；

第五步，加工刀路的设置，此零件的加工要采用直线型单向进给刀具路径，避免环形加工，切削加工分粗加工和精加工两个工序，粗加工使用平行铣削，刀具选择半径为2.5mm的球刀，单向切削方式，从小头往大头方向进给；精加工使用平行铣削精加工，刀具选择半径为2mm的球刀，也使用单向切削方式；

第六步，首先把螺旋槽展开成一个半圆槽，然后将其绘制成一个半圆槽曲面，然后利用数控编程软件，对其进行粗、精加工。

本发明可保证加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益。