[发明专利]一种复合铜导体的制配方法

说明书

技术领域

本发明属于功能金属材料领域,尤其涉及一种耐腐蚀复合铜导体的制备方法。

背景技术

随着社会经济发展,更加复杂和苛刻的应用环境和场所，如石油化工、高层建筑等对电力传输线路的要求越来越高,因此导体是否具有优良的综合性能特别是耐腐蚀性能极其重要,如何在保证导体导电性能和机械性能的同时,提高其耐腐蚀性能,可以增加线路安全性能，意义重大 。

在本发明完成之前,尚未见到用与本发明制备方法相同的耐腐蚀复合导体产品，也未见到有与本发明相同的耐腐蚀复合导体的制备方法在文献中有记裁。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合铜导体的制配方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种复合铜导体的制配方法,包括以下步骤:

第一步：将粒径分别为0.3μm、1μm和1.5μm的超细铜粉按重量百分比以50 : 35: 12混合均匀,先采用0.01-0.03mo1/L的稀盐酸对混合铜粉进行第一次酸洗，再采用0.03-0.05mo1/L的稀盐酸对混合铜粉进行第二次酸洗，并采用无水乙醇和蒸留水除去残留的稀盐酸,其中，无水乙醇和蒸留水的质量比为3:1，再在氩气保护气氛下、在50-60℃的条件下干燥10-15min；

第二步：将氧化铜10wt%、氧化镁30wt%、氧化硅15 wt %、氢氧化镍25 wt %、氢氧化锰20 wt %混合均匀, 形成无机粘接剂粉体；

第三步：将乙基纤维素4wt%、松油醇50wt%、邻苯二甲嘘二T脂10wt%、乙酸乙酯10wt%、二乙二醇丁醚6wt%、三乙醇胺5wt%、苯二酸5wt%、正丁醇5wt%、硅烷偶联剂5wt%混合,加温至69-72℃,热熔得到有机裁体；

第四步：将干燥后的铜粉50wt%-58wt%、石墨烯粉体8wt%-10wt%、无机粘接剂粉体11wt%-13wt%、有机载体21wt%- 23wt%、稀土元素2-4 wt%进行混合,搅拌并采用超声波振荡制配成导电腐蚀浆料；

第五步：将铜导体以一定速率通过充满导电耐腐浆料、并且温度为69-72℃的浆料槽,对所述铜导体以 3m/s-6m/s的速率进行在线涂覆；在氩气保护气氛下,以,20℃/min的速度升至150℃,保温15min,对涂覆后的铜导体进行烘干，以及在氩气保护气氛下,在200℃一300℃环境中进行热处理,热处理时间为15-30min ，得到复合铜导体；

第六步：对复合铜导体进行表面钝化处理后包裹隔绝空气存放。

进一步改进，所述导电耐腐浆料的粘度为9-Pa.S- 10Pa.S。

进一步改进，所述无机粘接剂粉体平均粒径为0.5-1.5μm。

进一步改进，所述复合铜导体的伸长率为40%-43%,电阻率为0.01458-0.01460Ω· mm²/m。

与现有技术相比，有益效果在于：

本发明中采用两次酸洗，使得除去铜金属表面的氧化物，酸洗的时候用稀酸目的是既要将氧化物腐蚀掉，又能保证金属基体不会受到过度影响，使得金属表面的氧化物除去的更加彻底，使得铜为后面的反应提供更好的条件。

本发明所制的耐腐蚀复合导体,综合运用材料和创新性工艺制配导电耐腐涂层。在导电耐腐涂层中,沿金属导体轴向,铜颗粒相互接触形成连续导电通道,各连续导电通道由无机粉体烧结后形成的陶瓷相隔开,导电耐腐涂层厚度为30μm-34μm,在20℃时沿厚度方向等效热导率为0.075W/ (m·k)-0.095W/ (m·k) ,在300℃时沿厚度方向热导率为20.355W/ (m·k)-21.255W/ (m·k) ,其使用最高温度为295℃-300℃,具有优异的隔热性能，并且使得导体的耐腐蚀性能提高了几十倍，在耐腐蚀性能上又做了很大的进步，并且加入了稀土元素，能够较好的提高铜导体的耐腐蚀性能和力学性能；制各的耐高温复合导体的伸长率为40%-43%,电阻率为0.01458-0.01460Ω· mm²/m。

与现有技术相比,本发明在保证导体导电性能和机械性能的同时,显著提高了金属导体的耐腐蚀性能、导电性能、导热性能、耐热性能、耐污性能、气体阻隔性能和物理机械性能的能力,使导体应用更安全。

具体实施方式

下面对本发明新型作进一步说明：

实施例1：

一种复合铜导体的制配方法,其特征在于,包括以下步骤: