[发明专利]一种注塑废料自动化粉碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉碎设备领域，具体是一种注塑废料自动化粉碎装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的硬质注塑壳子回收需要进行粉碎处理，现有的装置结构功能单一，需要耗费较大的人力，自动化程度低，且对硬质注塑壳子废料的粉碎效果不佳，需要进行改进。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种注塑废料自动化粉碎装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑废料自动化粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑废料自动化粉碎装置，包括上料机构、下料机构和粉碎机，所述粉碎机的内侧中部沿其内腔径向设有第三转轴，所述第三转轴的右端与变速器的输出轴连接，变速器的输入轴与第二电机的输入轴连接，变速器和第二电机固定设于粉碎机的右侧，所述粉碎机的内侧于第三转轴上安装有若干与粉碎机内腔相匹配的搅拌机构，所述粉碎机的顶部安装有进料管，进料管的上端设有进料斗，所述粉碎机的底部安装有出料管，所述粉碎机的底部还设有第二机架，第二机架的下端固定于基座上，所述粉碎机的左侧设有上料机构，上料机构包括传送带，传送带的外侧设有若干储料框，传送带的上端位于进料斗的上侧，所述传送带的上下两端分别从动轮和主动轮，所述从动轮的前后两端设有用于对从动轮转动支撑的上支架，上支架的下端固定于进料斗上，所述主动轮的前后两端设有用于主动轮转动支撑的下支架，下支架的下端固定于储料槽上，所述储料槽设置于基座上，所述主动轮的一端还安装有用于对主动轮驱动转动的第一电机，所述粉碎机的下方设有下料机构，下料机构包括水平设置的输料筒，出料管的下端连接于输料筒的顶部左侧且与输料筒内腔连通，所述输料筒的内侧中部径向设有第二转轴，输料筒的内侧于第二转轴上安装有螺旋叶片，输料筒的右端下侧还设有排料口，所述第二转轴的左端安装有第二带轮，所述第三转轴的左端通过电磁离合器与第一转轴连接，第一转轴上安装有与第二带轮竖直对应的第一带轮，第一带轮和第二带轮之间通过三角带连接，所述基座上还设有用于第二转轴和第一带轮辅助支撑的第一机架，第一机架分别与第二转轴和第一带轮转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎机的内腔呈圆柱形，且粉碎机的内腔两端呈收缩的锥形状。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括粉碎锤和粉碎杆，粉碎杆垂直于第三转轴设置，粉碎杆上一体成型设有多个C形粉碎锤。

作为本发明进一步的方案：所述进料管的内侧还相对设有两个防尘板，两个防尘板的外端铰接于进料管的内壁上，两个防尘板的下侧还设有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端固定于进料管的内侧壁上，且初始状态时，两个防尘板在支撑弹簧的弹力作用下其内端相互抵靠。

作为本发明进一步的方案：所述传送带为上端向右侧45～60°倾斜设置，传送带为顺时针转动，储料框为朝向传送带运行方向开口的矩形框。

作为本发明进一步的方案：所述储料槽的顶部右侧还设有导板，导板的上端固定于进料斗的左侧，且导板的中部弧形内凹结构。

作为本发明进一步的方案：所述输料筒为封闭的圆柱形筒体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该注塑废料自动化粉碎装置，上料机构利于物料的输送，通过储料框可储放待粉碎的硬质注塑壳子，经传送带输送到进料斗内，通过导板可对储料框残留落下的渣料输导到储料槽内存放；通过粉碎机上的第二电机工作带动第三转轴转动，利于搅拌机构对物料进行快速粉碎；通过定时控制电磁离合器通断电，电磁离合器通电时，第一转轴和第三转轴连接，进而可通过第一带轮带动下料机构的第二转轴转动，通过螺旋叶片可对物料进行输送；电磁离合器断电时，第一转轴和第三转轴分离，螺旋叶片不转动，利于粉碎机内的物料粉粹更彻底；此外，通过进料管内设置的防尘板，既不影响物料输送到粉碎机内，又可以防止粉尘飞扬，可靠性较高。综上所述，该装置结构新颖，设计合理，自动化程度高，对硬质注塑壳子废料具有较佳的处理效果，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中储料框部分的俯视结构示意图。

图3为本发明中进料管的剖视结构示意图。