[发明专利]一种对于巯端基聚醚液体橡胶的硫化搅拌设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体橡胶加工设备，尤其涉及一种对于巯端基聚醚液体橡胶的硫化搅拌设备。

背景技术

巯端基聚醚液体橡胶是一种新型合成材料，其成本比巯端基聚氨酯低，这是一个优势，但其物理化学性能如何是极其重要的，只有理化性能也在巯端基聚氨酯之上才有强的竞争力，众多的性能中粘度和分子结构的同一性是该材料科被选用的重要指标，硫化后的耐酸水浸泡性能也使其成败的关键性能。

目前在对巯端基聚醚液体橡胶进行硫化的时候，大部分都是采用将大量的巯端基聚醚液体橡胶和硫化剂倒在搅拌设备中然后进行搅拌，但是这样存在的缺点是很难讲巯端基聚醚液体橡胶和硫化剂搅拌均匀，因为大量的巯端基聚醚液体橡胶和硫化剂混合在一起很难保证每个地方都能被搅拌到，而且在搅拌的过程中，大量的巯端基聚醚液体橡胶和硫化剂混合在一起搅拌设备的负载很大，容易损坏设备。

因此亟需研发一种能够对搅拌设备内的每个地方进行搅拌、在搅拌过程中分批次对搅拌物进行搅拌使设备的负载小的对于巯端基聚醚液体橡胶的硫化搅拌设备来克服目前对巯端基聚醚液体橡胶和硫化剂进行混合搅拌的时候存在无法对搅拌设备内的每个地方进行搅拌、在搅拌过程中对大量的搅拌物进行搅拌造成设备的负载很大的缺点。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前对巯端基聚醚液体橡胶和硫化剂进行混合搅拌的时候存在无法对搅拌设备内的每个地方进行搅拌、在搅拌过程中对大量的搅拌物进行搅拌造成设备的负载很大的缺点，本发明要解决的技术问题是提供能够对搅拌设备内的每个地方进行搅拌、在搅拌过程中分批次对搅拌物进行搅拌使设备的负载小的一种对于巯端基聚醚液体橡胶的硫化搅拌设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种对于巯端基聚醚液体橡胶的硫化搅拌设备，包括有底板、收集箱、支撑板、连接块、混合箱、固定块、第一转轴、挡板、把手、螺杆、螺母、固定板、液箱、下料管、阀门、第一轴承座、第一转杆、第一搅拌叶、第一电机、第一齿轮和第二齿轮，底板上右侧放置有收集箱，底板左端通过焊接的方式安装有支撑板，支撑板右侧中部通过焊接的方式安装有连接块，连接块右端通过焊接的方式安装有混合箱，混合箱位上下两侧开有口的结构，支撑板右侧下方通过焊接的方式安装有固定块，固定块前侧旋转式连接有第一转轴，第一转轴上连接有挡板，挡板挡住混合箱下侧开口，挡板前侧右方通过焊接的方式连接有把手，把手中部开有通孔，通孔内放置有螺杆，混合箱右侧下方通过焊接的方式安装有螺母，螺杆旋进螺母内，螺母与螺杆配合，支撑板上端通过焊接的方式安装有固定板，固定板前侧左右两侧通过焊接的方式对称安装有液箱，右侧液箱内放置有巯端基聚醚液体橡胶，左侧液箱内放置有硫化剂，两个液箱内侧壁下方开有下料口，两个液箱内侧下方连接有下料管，下料管另一端连接在混合箱左右两侧上方，下料管中部连接有阀门，固定板中部内通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座，第一轴承座内连接有第一转杆，第一转杆下侧左右两侧均布有第一搅拌叶，固定板前侧中部右方通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机下侧的第一电机输出轴通过联轴器连接有第一齿轮，第一转杆上侧连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选地，还包括有联动搅拌装置，联动搅拌装置包括有第二轴承座、旋转盘、第二转杆、第二搅拌叶、第三齿轮、第二转轴、第四齿轮和第五齿轮，混合箱内设有联动搅拌装置，第一转杆上侧连接有第二轴承座，第二轴承座外侧通过螺栓连接的方式连接有旋转盘，旋转盘位于第二齿轮下方，旋转盘左右两侧通过焊接的方式安装有第二转杆，第二转杆下侧左右两侧均布有第二搅拌叶，两根第二转杆外侧上方连接有第三齿轮，固定板下侧右方旋转式连接有第二转轴，第二转轴位于第一电机右方，第一转轴中部连接有第四齿轮，第四齿轮与第一齿轮啮合，第二转轴下端连接有第五齿轮，第五齿轮与第三齿轮啮合。

优选地，还包括有旋转块和第三搅拌叶，第一转杆下端通过焊接的方式安装有旋转块，旋转块上下两侧和左右两侧连接有第三搅拌叶。

优选地，还包括有定量下料装置，定量下料装置包括有滑轨、滑块、弹簧、接触杆、盖板和推杆，液箱内设有定量下料装置，固定板左右两侧通过螺栓连接的方式对称安装有滑轨，滑轨内滑动式连接有滑块，滑块外侧通过焊接的方式安装有弹簧，弹簧另一端通过焊接的方式连接在滑轨外侧内壁上，滑块前侧通过焊接的方式安装有接触杆，接触杆下端通过焊接的方式安装有盖板，盖板盖住下料口，第一转杆右侧上方通过焊接的方式安装有推杆。