[发明专利]一种工业制造中参数的监控方法和装置

说明书

本申请实施例公开了一种工业制造中参数的监控方法，在对一个工业制造的批次中工艺参数进行监控时，可以根据该批次在工业制造中所处的当前生产进度，从进度参数曲线中确定出用于监控该工艺参数的标准参数，在监控该批次中工艺参数的过程中，随着生产进度的推移可以使用对应不同生产进度的标准参数进行监控，由于一个生产进度所对应的标准参数可以体现出该生产进度中该工艺参数所应处于的正常范围，故通过进度参数曲线中的标准参数进行监控的方式能够考虑到工艺参数可能在不同生产进度下的差异性，提高了监控准确性。本申请实施例还公开了一种工业制造中参数的监控装置、处理设备以及相关存储介质和计算机程序产品等。

技术领域

本申请涉及数据处理领域，特别是涉及一种工业制造中参数的监控方法和装置。

背景技术

随着制造业的发展，通过机器自动化的生产制造产品成为常态。在使用机器进行生产制造的过程中，可以通过传感器等器件监控生产制造的过程中的各项参数。所采集的各项工艺参数可以反映出机器在生产制造过程中的运行精度。

机器随着使用时间会或多或少的出现劳损甚至导致故障，劳损或故障会影响到机器所能提供的运行精度。故传统方式中，一般通过采集生产制造过程中的各项工业参数，并根据各项工业参数的变化监控机器提供的运行精度，以确定机器是否出现劳损等情况。

针对生产过程中的一个批次，即某次生产产品从开始生产到结束生产的生产过程，传统方式会对该批次中的采集到的工业参数进行监控，在监控时，一般会将该批次中采集的一种参数作为单独的监控对象，监控该种参数是否超出了监控标准。

发明内容

由于传统方式中针对一种参数进行监控时，在整个批次中都统一使用固定预设区间作为监控依据，并未考虑到在一个批次中，该种参数在不同的生产进度中的差异性可能较大，以温度为例，在一个批次中，开始生产时温度会从低逐渐增大后趋于稳定，然后在快要结束生产时逐渐降低，若采用统一的监控标准例如稳定生产时的温度区间，则可能导致在生产开始或结束时因为温度偏低错误的进行报警甚至停机，影响了生产效率。

所以，传统方式中，在一个批次中采用统一的监控标准对参数进行监控的方式并不准确。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种工业制造中参数的监控方法和装置，

本申请实施例公开了如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种工业制造中参数的监控方法，包括：

确定当前生产进度；

基于进度参数曲线，确定所述当前生产进度对应的标准参数；

将所述当前生产进度下检测得到的工艺参数，与确定的标准参数进行对比，以实现对所述工艺参数进行监控；

其中，所述进度参数曲线为对应不同生产进度下的标准工艺参数形成的曲线。

可选的，所述进度参数曲线根据以下方式获得：

根据采集的所述工艺参数确定出对所述工业参数设置的设置值；

根据所述设置值确定出对应所述工艺参数的进度参数曲线。

可选的，所述对应所述工艺参数的进度参数曲线为根据符合所述设置值的历史数据聚类得到，所述历史数据为所述工艺参数在历史批次中的历史数据。

可选的，在计算所述工艺参数对应的进度参数曲线时，所述方法还包括：

获取所述工艺参数在历史批次中的历史数据；

去除所述历史数据中的由于采集装置异常导致的异常数据；

根据去除所述异常数据后的历史数据确定出所述工艺参数对应的进度参数曲线。