[发明专利]一种鱿鱼肝脏油脂的酶解溶剂提取方法

说明书

技术领域

本发明涉及脂油的精制，尤其是一种鱿鱼肝脏油脂的酶解溶剂提取方法。

背景技术

我们知道，在鱿鱼加工过程中，同时会产生鱿鱼体重15-20%的鱿鱼内脏。这部分副产物目前主要有两种处理方式：干燥之后粉碎作为鱼粉出售，或者用于提取鱿鱼肝脏油脂。而鱿鱼肝脏中含有丰富的油脂，其中油脂中不饱和脂肪酸含量很高，EPA和DHA含量占脂肪酸总量的35%左右，因此是很好的提取鱿鱼油脂的原料。

目前，一般采取压榨、蒸煮、酶解、超临界流体、溶剂等方法提取鱿鱼内脏中的鱿鱼肝脏油脂。这些方法中，压榨和蒸煮方法的回收率很低；酶解方法的回收率可能达到70%左右，并且其提取油脂的质量较高；溶剂法提取的回收率可以达到90%以上，但是提取得到的油脂的质量较低，并且容易由于残余溶剂造成油脂的毒副作用；超临界流体方法对设备的要求较高，不利于小规模生产。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种回收率较高、不依赖有机溶剂、工艺条件温和的鱿鱼肝脏油脂的酶解分离方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种鱿鱼肝脏油脂的酶解溶剂提取方法，其特征在于：所述的方法经过以下步骤：

（I）将鱿鱼内脏解冻并且切割成10-20mm的颗粒，加入等重量的水；

（II）向步骤I得到的鱿鱼内脏混合物加入碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶至1500-2000U/mL和2000-2600U/mL，使用碳酸钠或者盐酸调节pH到9.0-9.5，并且在40-45摄氏度下酶解2-4小时，加热灭活；

（III）将步骤II得到的酶解混合物在1500-2000转/分的离心机中离心15-30分钟，并且分离第一油状产物和下层酶解液；

（IV）将步骤III中得到的下层酶解液中加入重量12-20%的正己烷，并且搅拌10-20分钟，收集油相并且蒸发正己烷回收得到第二油状产物；

（V）将步骤IV得到的第二油状产物在0-15摄氏度下抽真空达到0.05-0.1大气压，并且搅拌15-30分钟；

（VI）混合步骤V得到的油状产物和步骤III得到的第一油状产物，得到最终产品。

在本发明优选的方法，所述的步骤I和II之间，还包括将步骤I得到的鱿鱼内脏混合物在40-45摄氏度之间搅拌1-2小时的步骤。

在本发明优选的方面，所述的步骤II中，向步骤I得到的鱿鱼内脏混合物加入碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶至1700U/mL和2200U/mL，使用碳酸钠或者盐酸调节pH到9.2，并且在42摄氏度下酶解3.2小时。

在本发明优选的方面，所述的步骤III中，在离心之前将pH调节到4.5-5.5。

在本发明优选的方面，所述的步骤III中，将步骤II得到的酶解混合物在1800转/分的离心机中离心22分钟，并且分离第一油状产物和下层酶解液。

在本发明优选的方面，所述的步骤IV中，将步骤III中得到的下层酶解液中加入重量15%的正己烷，并且搅拌18分钟，收集油相并且蒸发正己烷回收得到第二油状产物。

在本发明优选的方面，将步骤IV得到的第二油状产物在4摄氏度下抽真空达到0.08大气压，并且搅拌22分钟。

在本发明优选的方面，所述的步骤VI中，在混合步骤V得到的油状产物和步骤III得到的第一油状产物之后，还包括将混合的油状产物使用洗涤液进行洗涤的步骤，所述的洗涤液包括质量分数为0.5-1.5%的柠檬酸钠和0.3-0.5%的EDTA二钠盐。

在本发明优选的方面，所述的步骤VI中，在混合步骤V得到的油状产物和步骤III得到的第一油状产物之后，还包括将混合的油状产物使用洗涤液进行洗涤的步骤，所述的洗涤液包括质量分数为0.90%的柠檬酸钠和0.34%的EDTA二钠盐。

本发明的方法通过使用酶解和两步分离方法，实现了较高的油脂回收率，并且由于不使用有毒副作用的溶剂而得到了更为安全的鱿鱼肝脏油脂。本发明的方法工艺条件温和、技术先进、操作可行，可以广泛用于鱼油类保健品的制备中。

具体实施方式

除非另外地说明，以下的实施例中的木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶均购自东恒华道生物科技有限公司。两种酶均为80万U/克的干粉。在加入时，首先将该干粉加水制成10万U/mL的酶溶液，然后将一定体积的酶溶液加入到海鲜混合物中，达到期待的量。