[发明专利]一种具有内循环快速散热装置的淬火炉

说明书

技术领域

本发明涉及淬火本体技术领域，尤其是一种具有内循环快速散热装置的淬火炉。

背景技术

淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。目前的淬火炉结构简单，内部散热效果十分有限，导致在多批次淬火加工时内部温度无法快速调节，导致加工效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有内循环快速散热装置的淬火炉，解决目前的淬火炉结构简单，内部散热效果十分有限，导致在多批次淬火加工时内部温度无法快速调节，导致加工效率不高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有内循环快速散热装置的淬火炉，包括炉体，所述的炉体内部开设有顶部开口的淬火腔室，所述的淬火腔室内侧壁上开设有复数个弧形导热槽，所述的导热槽内部固定连接有内置中空金属导热管，所述的炉体内部位于淬火腔室下方开设有内置冷却水箱的底置内腔，所述的内置中空金属导热管下端插入底置内腔内部与冷却水箱上端进液口相连通，所述的炉体内部位于淬火腔室和底置内腔之间开设有中置散热口，所述的中置散热口内底面固定连接有用于提升冷却水箱内部散热性能的内置金属散热板，所述的炉体外侧壁对应内置中空金属导热管位置开设有外部散热槽，所述的外部散热槽内部固定连接有外置中空金属导热管，所述的冷却水箱底面具有向下凸起的抽水腔室，所述的抽水腔室内部固定连接有电动抽液泵，所述的外置中空金属导热管下端插入抽水腔室内部与电动抽液泵侧向出液口相连通，所述的外置中空金属导热管上端插入炉体内部与内置中空金属导热管上端进水口相连通。

进一步地，所述的外置中空金属导热管外侧壁上具有向外凸起的一体结构外置金属散热片。

进一步地，所述的内置中空金属导热管和外置中空金属导热管内外管径大小相同。

进一步地，所述的内置金属散热板上端具有向上凸起的一体结构内置金属散热片。

本发明的有益效果是，本发明的一种具有内循环快速散热装置的淬火炉通过在炉体内部开设内置冷却水箱的底置内腔和内置金属散热板的中置散热口，通过在炉体内侧壁上开设内置中空金属导热管的导热槽，在炉体外侧壁上开设内置外置中空金属导热管的外部散热槽，通过内置中空金属导热管、外置中空金属导热管和冷却水箱中的电动抽液泵形成一个连通炉体内外侧的散热流道，大大提升淬火炉的散热性能，提升多批次淬火加工时的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中冷却水箱内部的结构示意图。

图中:1.炉体，2.淬火腔室，3.导热槽，4.内置中空金属导热管，5.冷却水箱，6.底置内腔，7.中置散热口，8.内置金属散热板，9.外部散热槽，10.外置中空金属导热管，11.抽水腔室，12.电动抽液泵，13.外置金属散热片，14.内置金属散热片。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1和图2所示的一种具有内循环快速散热装置的淬火炉，包括炉体1，炉体1内部开设有顶部开口的淬火腔室2，淬火腔室2内侧壁上开设有3个弧形导热槽3，导热槽3内部固定连接有内置中空金属导热管4，炉体1内部位于淬火腔室2下方开设有内置冷却水箱5的底置内腔6，内置中空金属导热管4下端插入底置内腔6内部与冷却水箱5上端进液口相连通，炉体1内部位于淬火腔室2和底置内腔6之间开设有中置散热口7，中置散热口7内底面固定连接有用于提升冷却水箱5内部散热性能的内置金属散热板8，炉体1外侧壁对应内置中空金属导热管8位置开设有外部散热槽9，外部散热槽9内部固定连接有外置中空金属导热管10，冷却水箱5底面具有向下凸起的抽水腔室11，抽水腔室11内部固定连接有电动抽液泵12，外置中空金属导热管10下端插入抽水腔室11内部与电动抽液泵12侧向出液口相连通，外置中空金属导热管10上端插入炉体1内部与内置中空金属导热管4上端进水口相连通。